型號破碎機
貨號破碎機
類型其他
作用對象其他
訂貨號破碎機
應用領域破碎機
是否跨境貨源是
規(guī)格破碎機
粉碎程度其他
生產(chǎn)能力50~200
圓錐破碎機型號、規(guī)格很多,，按原理和結(jié)構(gòu)不同,，一般可以分為：復合型圓錐破碎機（也叫液壓型）、彈簧型圓錐破碎機,、多缸圓錐破,、單缸圓錐破等型號，各個生產(chǎn)廠家對規(guī)格的定義叫法也不同,，但其工作原理基本都類似,，就是尺寸上有點不同罷了,。今天本站給大家分享一下復合圓錐破碎機安裝資料，內(nèi)容包括七個方面：安裝前的基礎設計,、安裝預留空間尺寸注意事項,、圓錐破各部件重量參數(shù)、圓錐破安裝維護所需起重吊機種類,、圓錐破進料口裝置安裝和排料口裝置安裝注意事項,，詳細如下：安裝前的基礎設計圓錐破碎機在工作時振動頻率很快、很高,，因此需要設計一個具有相當大小適合的基礎,，不僅要有足夠的空間，而且需要規(guī)劃一個經(jīng)久耐用并且堅固的基礎來**設備后期的正常運行,，破碎機外形尺寸是基礎結(jié)構(gòu)要考慮的主要參數(shù)（見圖一：復合圓錐破碎機外形圖,，表一：外形尺寸表）。廠家在出售圓錐破時,，隨機會提供給用戶一個基礎施工圖,，以便用戶在基礎施工時可以參考。但在基礎實際施工時,，還是要根據(jù)自身場地來作適當?shù)恼{(diào)整,，不能完全照搬，基礎設計的合理對圓錐破碎機后期成功運轉(zhuǎn)是極其重要的一個步驟,，一定要慎重周密的考慮,。
正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護人員根據(jù)設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作,，也是設備自身運動的客觀要求,。破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話,，就會對設備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,，主要包括五個方面：破碎機維護1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵,。2,、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應及時處理,，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量,。3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意,，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時,，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,，以減少設備啟動時的負荷,。4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作,。5、清理破碎機軸承除了以上部位,，還要對設備的軸承進行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高,，會影響設備壽命和性能,，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理,，細沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。破碎機清理工作需要有專人來負責,，對設備的清理進行一個安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng),、強制進行，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關系,。
立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：設備運行時，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機,，經(jīng)散料錐落到分料盤上,，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,，在甩輪中被迅速加速,，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上,，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運動,，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕,，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊,、摩擦和研磨作用而破碎,；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單,、運行平穩(wěn),、處理量大、成砂率高,、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點,，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求,。再簡單介紹一下該設備具有哪些特點：1,、采用雙電機驅(qū)動，動力強勁,，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高,；2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可,；3、立軸沖擊式制砂機可選配采用獨立液壓起吊裝置，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便,，減少了設備停工時間,；4、設計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子,，可滿足不同工藝的需求,；5、本設備配有稀有潤滑系統(tǒng),，能確保軸承良好散熱,，使用壽命更長；
反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應注意以下十一點：一,、安裝施工人員應熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設備,；反擊式破碎機三,、設備安裝前，設備基礎的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規(guī)定,。設備的縱、橫基礎坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線,。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；四、機體安裝注意事項：1,、機面要求平直,，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固,；2,、基礎下部應有足夠的空間,，以便安裝輸送設備和設備檢修,；3、設備與基礎之間應填有吸振材料,；4,、反擊破設備的電機位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),，如有變化需在訂貨時告知供貨方,。五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時,，應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后,，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍,。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰,。使用一段時間后，用戶方可根據(jù)使用需要,，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗,，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。七,、反擊破試運行的準備工作：1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；3,、檢查各檢修門是否密封,，各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,，使其關閉后有較好的氣密性,；4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。反擊式破碎機現(xiàn)場八,、空負荷運轉(zhuǎn)1、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,，確認無異常響聲后再空負荷試車；3,、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及聲響,。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃,。九、負荷試運轉(zhuǎn)機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時,。十,、給料本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料,、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖。當破碎機超負荷時,，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料,。十一、破碎機停機每次停機前應先停止進料工作,，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應對所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,，并進行必要的調(diào)整,。-/gbagdce/-
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