巖石的大小,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,，今天小編先來和大家來談一下四個指標(biāo)中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度,。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對比,，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對比,，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度。巖石的硬度等級見下表：
三,、破碎設(shè)備的選型：
1,、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
2,、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
3,、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī),。
4,、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機(jī),。

在實(shí)際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機(jī)相比反擊式破碎機(jī),，具有產(chǎn)量大,、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢,，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2,、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級破碎設(shè)備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設(shè)備來看,，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料，比如石灰石,、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石,、花崗巖,、玄武巖,、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),，反擊式破碎機(jī)一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機(jī)要比反擊破破碎的物料更細(xì),，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現(xiàn)在棱角少,，出料粒度,、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多,，顆粒粒形不好,，如果對粒型要求非常嚴(yán)格，可以增加一臺整形機(jī),。
5,、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大；而圓錐破的污染相對來說較小,。
反擊式破碎機(jī)
圖：反擊式破碎機(jī)（CF400反擊破）
6,、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件、經(jīng)常維護(hù)清理等特點(diǎn),；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多,，但其易損件壽命較長，更換周期遠(yuǎn)勝于反擊破,，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱,，從長期投入角度來看，圓錐破要比反擊破的性價比更高,?？梢愿爬椋磽羝魄捌谕度氤杀镜?，但后期維護(hù)成本高,；圓錐破的前期投入成本高，但后期維護(hù)成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線,，當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)量不高,，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題,。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實(shí)際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備，還是需要根據(jù)不同的物料,、產(chǎn)量,、進(jìn)出料粒度等方面進(jìn)行選擇。我們作為一家有20多年設(shè)計,、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的破碎機(jī)廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線,，那就采用反擊破；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬,，那么選擇圓錐破會更好些,。

沖擊式破碎機(jī)簡介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備,，節(jié)能,、低耗、出砂率高,，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位,，是目前炙手可熱、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備,。此設(shè)備能對大理石,、巖石、鵝卵石,、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂,，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機(jī)場,、水利等行業(yè),。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計的。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中,，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞,，因此達(dá)到了破碎的目的,。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強(qiáng)烈的磨損,。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運(yùn)動而造成相互撞擊,、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán),，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動,，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1,、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑,、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給,，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油,、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機(jī)。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱,，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本,。
2,、采用2個電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī)，會造成機(jī)器的主軸受力偏向一個方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸,，因此，雙電機(jī)的設(shè)計思路**了設(shè)備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來維持,，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過程率過小，而采用雙電機(jī)能足夠**功率,，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。
3、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋,，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭,、板錘、反擊板磨損很快,，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2、轉(zhuǎn)子的造價高,，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失,，因此在對沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度，特別是炎熱的夏天,。
3,、沖擊破使用過程中容易進(jìn)入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器,，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),、性能和安裝技術(shù)要求,，了解各項(xiàng)安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程,。在安裝反擊破碎機(jī)時,，還需注意以下事項(xiàng)：
一、安裝時的注意事項(xiàng)：
1,、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好,，在運(yùn)輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā),，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱,、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致,，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3,、安裝時需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直,，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固,。
4,、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致,，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小,。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個進(jìn)料斗裝置,，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷,，在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置,。
6、在次起動反擊破前,，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸,，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍,。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm,，第二間隙20mm。
反擊破碎機(jī)
二,、調(diào)試期間的注意事項(xiàng)：
1,、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料，比如殘留金屬物品等,。
2,、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3,、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉,。
三、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時需要注意：
1,、在啟動反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn),，確保機(jī)器無任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動。
2,、空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則,，確認(rèn)無異常響聲后再投入空負(fù)荷試車。
3,、空運(yùn)轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及響聲,?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度,。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四,、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時間一般不少于4小時,。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓,、地腳螺栓的緊固情況,、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整,。
五,、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項(xiàng)：
1,、反擊破碎機(jī)在開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除,，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2,、機(jī)器應(yīng)勻速給料,，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器,，可以降低反擊破碎機(jī)的故障率,。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī),，待機(jī)器安全停機(jī)后,，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認(rèn)正常后,，才可以繼續(xù)開機(jī)給料,。
4、反擊破碎機(jī)啟動必須在空載狀態(tài)下開啟,，每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外,。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過程中需要注意的幾個事項(xiàng)，希望對使用者有所幫助,。

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