巖石的大小,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,，今天小編先來和大家來談一下四個指標(biāo)中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度,。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對比,，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口,。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對比,，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度。巖石的硬度等級見下表：
三,、破碎設(shè)備的選型：
1,、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時(shí)，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
2,、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時(shí)，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
3,、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時(shí)，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī),。
4,、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時(shí)，選擇反擊破+制砂機(jī),。

在購買破碎機(jī)前,，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動篩分、電動機(jī),、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點(diǎn)，我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一,、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中,、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求,。
2、粗破階段需要勻速地給料,，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí),，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間,。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置,。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1,、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重,；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率,；
8,、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10、物料過硬或過韌；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足,。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低,，而且可能會損壞機(jī)器,。

反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點(diǎn)：
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求,，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二,、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；
反擊式破碎機(jī)
三,、設(shè)備安裝前,，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定,。設(shè)備的縱,、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；
四,、機(jī)體安裝注意事項(xiàng)：
1、機(jī)面要求平直,，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；
2,、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3,、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料；
4,、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方,。
五,、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時(shí)間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項(xiàng)：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時(shí)存在徑向串動間隙,，故新機(jī)次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時(shí)間后,，用戶方可根據(jù)使用需要,，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷,。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部,。
七,、反擊破試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：
1、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3,、檢查各檢修門是否密封,，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性,；
4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場
八,、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1,、在啟動電動機(jī)試車前，宜先人工盤車實(shí)驗(yàn),，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷啟動,；
2、空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則,，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷試車,；
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及聲響,?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃,。
九、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后,，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。
十,、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料,、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機(jī)器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí),，輸送帶便可率先自動切斷電源,，停止給料。
十一,、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作,，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,，應(yīng)對所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況,、襯板固定情況進(jìn)行檢查,，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

在實(shí)際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1,、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機(jī)相比反擊式破碎機(jī)，具有產(chǎn)量大,、能耗低,、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞,。
2、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級破碎設(shè)備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同,。就目前兩種設(shè)備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料,，比如石灰石、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料,，比如河卵石、花崗巖,、玄武巖,、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),，反擊式破碎機(jī)一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機(jī)要比反擊破破碎的物料更細(xì),，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度,、顆粒形狀好等方面,；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好,，如果對粒型要求非常嚴(yán)格,，可以增加一臺整形機(jī)。
5,、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機(jī)
圖：反擊式破碎機(jī)（CF400反擊破）
6,、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件,、經(jīng)常維護(hù)清理等特點(diǎn)；而圓錐破的前期購買價(jià)格要比反擊破貴很多,，但其易損件壽命較長,，更換周期遠(yuǎn)勝于反擊破，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱,，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價(jià)比更高,。可以概括為,，反擊破前期投入成本低,，但后期維護(hù)成本高；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護(hù)成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線，當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不高,，想用圓錐破但考慮到價(jià)格較高而選擇了反擊破,，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實(shí)際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備,，還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量,、進(jìn)出料粒度等方面進(jìn)行選擇,。我們作為一家有20多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的破碎機(jī)廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線,，那就采用反擊破,；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些,。

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