正確使用與維護設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細則來對設(shè)備進行一系列的維護工作,，也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備,，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2,、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,，否則可能會影響成品的質(zhì)量,。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,，注意,，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時,，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,，在選轉(zhuǎn)刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆,；清潔時,，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔,。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行,，以減少設(shè)備啟動時的負荷。
4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作,。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設(shè)備壽命和性能,，嚴重的話會導致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理，細沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設(shè)備的清理進行一個安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng),、強制進行，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板,、動顎楔塊和邊護板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn),，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,，并在其完全磨損前予以更換。
一,、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響,。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重,。因此,，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴重,，顛倒后,，破碎室上部的咬入角有過大的風險。 這可能導致材料上的夾持力減小,，繼而導致性能下降,。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板,。
由于顎板的磨損受多個因素的影響,，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間,。一般而言,，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻,，對咬入角的影響也比較小,。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應(yīng)該開始顛倒,。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,，則這時應(yīng)進行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后,，再調(diào)換也不會有用處,，這時應(yīng)該更 換顎板。
注意,！ 在顎板完全磨損前進行更換,，常常是大有裨益的。

反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點：
一,、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備,；
反擊式破碎機
三,、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查,，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定,。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線,。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；
四、機體安裝注意事項：
1,、機面要求平直,，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復緊固,；
2,、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修,；
3,、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料,；
4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,，用戶方可根據(jù)使用需要,，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。
七,、反擊破試運行的準備工作：
1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3,、檢查各檢修門是否密封,，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性,；
4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八,、空負荷運轉(zhuǎn)
1、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗,，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；
2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,，確認無異常響聲后再空負荷試車,；
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及聲響,。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃。
九,、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時,。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當破碎機超負荷時,，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料,。
十一,、破碎機停機
每次停機前應(yīng)先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,，應(yīng)對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況,、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調(diào)整,。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),、性能和安裝技術(shù)要求，了解各項安裝調(diào)試的注意事項和操作規(guī)范,，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程,。在安裝反擊破碎機時,，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1,、安裝前先檢查反擊破碎機設(shè)備是否完好,，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā),，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標注的縱,、恒基礎(chǔ)坐標孔距一致,，設(shè)備和圖紙上標注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3,、安裝時需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直,，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固,。
4,、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致,，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小,。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置,，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷,，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6,、在次起動反擊破前,，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測,，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍,。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm,。
反擊破碎機
二,、調(diào)試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內(nèi)是否有異常物料,，比如殘留金屬物品等,。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固,。
3,、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負荷運轉(zhuǎn)時需要注意：
1,、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗,，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動,。
2,、空負荷試車須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再投入空負荷試車,。
3,、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲,?？者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度,。
反擊破碎機安裝調(diào)試
四,、負荷試運轉(zhuǎn)注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn),。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間一般不少于4小時,。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓,、地腳螺栓的緊固情況,、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調(diào)整,。
五,、后期運行期間的調(diào)試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前,，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除，所有緊固螺栓應(yīng)每周進行檢查,。
2,、機器應(yīng)勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內(nèi),，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器,，可以降低反擊破碎機的故障率。
3,、如遇電流表顯示超負荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停機,，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞,，確認正常后,，才可以繼續(xù)開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態(tài)下開啟,，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外,。
以上就是反擊破碎機在安裝調(diào)試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助,。

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