沖擊式破碎機(jī)簡介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”,，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備,，節(jié)能、低耗,、出砂率高,，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱,、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備,。此設(shè)備能對(duì)大理石、巖石,、鵝卵石,、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路,、機(jī)場,、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的,。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個(gè)入料口形成自然下落的過程中,，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞,，因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小,，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒有對(duì)反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成相互撞擊、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出,，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個(gè)閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動(dòng),，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求,。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義,，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑,，可以有效的控制兩個(gè)油泵的稀油供給，時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會(huì)立刻提醒并停機(jī),。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱,，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題,，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命，并大大減少了投資成本,。
2,、采用2個(gè)電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī)，會(huì)造成機(jī)器的主軸受力偏向一個(gè)方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸,，因此，雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路**了設(shè)備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來維持,，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過程率過小，而采用雙電機(jī)能足夠**功率,，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。
3、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動(dòng)液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋,，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個(gè)方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭、板錘,、反擊板磨損很快,，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2,、轉(zhuǎn)子的造價(jià)高,，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失，因此在對(duì)沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,，特別是炎熱的夏天,。
3、沖擊破使用過程中容易進(jìn)入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器,，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時(shí)間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對(duì)設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作,，也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備,，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作,，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話,，就會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響,，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作,，主要包括五個(gè)方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1,、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有,，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵。
2,、清理破碎機(jī)進(jìn),、出料口檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪?，有的話?yīng)及時(shí)處理,，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會(huì)影響成品的質(zhì)量,。
3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意,，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時(shí)，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí),，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時(shí),，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷,。
4,、清理破碎機(jī)外部對(duì)于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題,，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5,、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位,，還要對(duì)設(shè)備的軸承進(jìn)行清理，軸承上如有附著物會(huì)使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,，會(huì)影響設(shè)備壽命和性能，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理,，細(xì)沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行,。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng),、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。

一般檢查時(shí)間在顎式破碎機(jī)完成后，冷卻五六個(gè)小時(shí)后開始,。檢查員首先檢查錐形表面的平整度,，看是否有任何不平整。如果是,，請通知技術(shù)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換,。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時(shí)更換。
對(duì)于帶有破碎錐體的空機(jī)器的操作,，在啟動(dòng)機(jī)器之前,，檢查設(shè)備是否安裝良好。一切都很正常,，可以打開,。在空操作期間,，須檢查設(shè)備的密封，卡住,，摩擦和沖擊和其他問題,。
試運(yùn)行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺,，是否有過大的噪音,，確保氣缸搖晃不超過0.5mm,，噪聲控制在85db以內(nèi),。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動(dòng)軸承溫度計(jì)插入軸承座的油控中,，每小時(shí)測量一次,，知道溫度穩(wěn)定,。
對(duì)于顎式破碎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備,，須由專人負(fù)責(zé)管理,，確保設(shè)備正常運(yùn)行,，定期保養(yǎng)和維修,，確保顎式破碎機(jī)不影響整個(gè)生產(chǎn)過程,。配備一些易損的顎式破碎機(jī)配件,，以備不時(shí)之需,。 這可確保在發(fā)生故障時(shí)一次修復(fù)設(shè)備,。
顎式破碎機(jī)應(yīng)具備完整的使用管理制度,，須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定，對(duì)個(gè)人實(shí)施責(zé)任,，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),，避免操作不當(dāng)造成的后果。
鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板,、活動(dòng)鄂板,、機(jī)架、上下護(hù)板,、
調(diào)整座,、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對(duì)鄂式破碎機(jī)使用過程中和出現(xiàn)問題時(shí)能起到很好的幫助作用,。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評(píng)測指標(biāo),，顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比,。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,，粒度變小,，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種：
1,、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計(jì)算粒度法我國在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法,，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機(jī),、其排料粒度不是由排料口大小來決定的,。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算,，又稱平均破碎比
特點(diǎn)
1,、噪音低，粉塵少,。
2,、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻,。
3,、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠,，運(yùn)營費(fèi)用低,。
4、潤滑系統(tǒng)可靠,，部件更換方便,，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。
5,、破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6,、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7,、排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板,、動(dòng)顎護(hù)板,、動(dòng)顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)，同時(shí)為了確保顎破的性能和高性價(jià)比的生產(chǎn),，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,，并在其完全磨損前予以更換。
一,、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對(duì)破碎機(jī)的性能有很大的影響,。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重。因此,，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命,。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重，顛倒后,，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險(xiǎn),。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小，繼而導(dǎo)致性能下降,。如果出現(xiàn)這種情況,，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時(shí)更換顎板。
由于顎板的磨損受多個(gè)因素的影響,，因此無法就顛倒使用或更換的時(shí)間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案,，并判斷顛倒或更換顎板的時(shí)間,。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板,，則磨損將比較均勻,，對(duì)咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%）,，這時(shí)就應(yīng)該開始顛倒,。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時(shí)應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒,。
– 在顎板磨損得與齒基水平后,，再調(diào)換也不會(huì)有用處，這時(shí)應(yīng)該更 換顎板,。
注意,！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換，常常是大有裨益的,。

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