反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點(diǎn)：
一,、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求,，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；
二,、安裝現(xiàn)場(chǎng)需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備,；
反擊式破碎機(jī)
三、設(shè)備安裝前,，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查,，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱,、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線,。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四,、機(jī)體安裝注意事項(xiàng)：
1,、機(jī)面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固,；
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修,；
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料,；
4,、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方,。
五,、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時(shí),，應(yīng)注意板錘的稱重,。對(duì)稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動(dòng)之前和較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍,。特別注意事項(xiàng)：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時(shí)存在徑向串動(dòng)間隙,，故新機(jī)次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰,。使用一段時(shí)間后,，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙,。
六,、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗,，同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部,。
七、反擊破試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：
1,、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；
3,、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤(rùn)滑油脂,，使其關(guān)閉后有較好的氣密性,；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
八,、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車前,，宜先人工盤車實(shí)驗(yàn),，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷啟動(dòng)；
2、空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則,，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷試車,；
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動(dòng)及聲響,。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí),，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃。
九,、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后,，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí),。
十、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上,，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料,、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送帶便可率先自動(dòng)切斷電源,，停止給料,。
十一、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作,，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對(duì)所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查,，并進(jìn)行必要的調(diào)整,。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動(dòng)顎護(hù)板,、動(dòng)顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)，同時(shí)為了確保顎破的性能和高性價(jià)比的生產(chǎn)，請(qǐng)務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,，并在其完全磨損前予以更換,。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對(duì)破碎機(jī)的性能有很大的影響,。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重,。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長(zhǎng)壽命,。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重,，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險(xiǎn),。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時(shí)更換顎板,。
由于顎板的磨損受多個(gè)因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時(shí)間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案,，并判斷顛倒或更換顎板的時(shí)間。一般而言,，如果經(jīng)常顛倒使用顎板,，則磨損將比較均勻，對(duì)咬入角的影響也比較小,。
條簡(jiǎn)單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%）,，這時(shí)就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,，則這時(shí)應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒,。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會(huì)有用處,，這時(shí)應(yīng)該更 換顎板,。
注意！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換,，常常是大有裨益的,。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加,，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線,、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板,、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼,、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷,。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開,，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置,，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出,，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機(jī)架吊出,。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打,。
2,、板錘的安裝：
對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可,，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸,，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率,。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷,、開槽螺母,、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換,。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運(yùn)行后,，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查,。
2、每周運(yùn)行后對(duì)反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動(dòng)、軸承密封,、反擊襯板,、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí),，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對(duì)設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作,，也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備,，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作,，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響,，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括五個(gè)方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1,、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2、清理破碎機(jī)進(jìn),、出料口檢查進(jìn)料口和出料口,，看是否有破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪希械脑拺?yīng)及時(shí)處理,，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度,，否則可能會(huì)影響成品的質(zhì)量。
3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑,，注意，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時(shí),，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,，在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí),，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆,；清潔時(shí),，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔,。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行,，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。
4,、清理破碎機(jī)外部對(duì)于破碎機(jī)外部的清理,，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題,，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作,。
5、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位,，還要對(duì)設(shè)備的軸承進(jìn)行清理,，軸承上如有附著物會(huì)使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,，會(huì)影響設(shè)備壽命和性能,，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理,，細(xì)沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé),，對(duì)設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng),、強(qiáng)制進(jìn)行,，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。

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