立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設(shè)備運行時,，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機,，經(jīng)散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分,。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去,，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部,，改變方向后由重力向下運動,，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣,，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊,、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料,。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單,、運行平穩(wěn)、處理量大,、成砂率高,、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求,。
再簡單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點：
1,、采用雙電機驅(qū)動，動力強勁,，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高,；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可,；
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置,，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便,，減少了設(shè)備停工時間；
4,、設(shè)計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子,，可滿足不同工藝的需求；
5,、本設(shè)備配有?稀有潤滑系統(tǒng),，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長,；

近年來,，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應(yīng)用也越來越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線,、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板,、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼,、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷,。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開,，以方便后面工作的進行,，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置,，然后將轉(zhuǎn)子固定,，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出,，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸,，可以用手錘在板錘上輕輕敲打,。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時,，把上述流程顛倒即可,，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節(jié)省停機時間,，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率,。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋,，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母,、螺栓,，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟,。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查,。
2,、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動、軸承密封,、反擊襯板,、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時,，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點：
一,、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求,，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二,、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；
反擊式破碎機
三,、設(shè)備安裝前,，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定,。設(shè)備的縱,、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；
四,、機體安裝注意事項：
1、機面要求平直,，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；
2,、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3,、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料,；
4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,，用戶方可根據(jù)使用需要,，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙,。
六、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗,，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。
七,、反擊破試運行的準(zhǔn)備工作：
1,、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；
3、檢查各檢修門是否密封,，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；
4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八、空負荷運轉(zhuǎn)
1,、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；
2,、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車,；
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及聲響,。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃。
九,、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時,。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料,、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機超負荷時,，輸送帶便可率先自動切斷電源,，停止給料。
十一,、破碎機停機
每次停機前應(yīng)先停止進料工作,，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,，應(yīng)對所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況,、襯板固定情況進行檢查,，并進行必要的調(diào)整。

顎式破碎機（以下簡稱顎破）作為砂,、礦石生產(chǎn)線中普遍采用的頭破（粗破）設(shè)備,，有著舉足輕重的“地位”，一般顎破機的破碎比可達4-6,，并且其出料口可以自由調(diào)節(jié)粒度大小,，使產(chǎn)品粒度均勻度可自由把控，其穩(wěn)定優(yōu)異的破碎表現(xiàn)深受砂石場老板的喜愛,。今天我們講一下顎破的應(yīng)用范圍,、特點及技術(shù)參數(shù)：
PE顎式破碎機
一、顎破的應(yīng)用范圍：
顎破普遍應(yīng)用于大中小型砂石,、礦石加工場內(nèi),，它可破碎抗壓強度不大于320兆帕的堅硬、中硬,、軟質(zhì)礦石,，如各種礦石、溶劑,、爐渣,、建筑石料、大理石等,。在各種破碎機機型中擁有比較突出的性能,，它即可用于中碎作業(yè)，其PEX細顎式破碎機型號也可用于細碎作業(yè),，是礦山,、冶煉,、建材、公路,、鐵路,、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)的破碎設(shè)備。
二,、顎破的性能特點：
1,、破碎比大
簡單說破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小,，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比,。
破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數(shù)與破碎機能量消耗和l處理能力有關(guān),。為了簡易表示和比較各種破碎機械的這一主要特征,，也可以用破碎機的進料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并將其稱為公稱破碎比,。
2,、深腔結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠
顎破機具有簡單合理的機身結(jié)構(gòu),，各部件通過優(yōu)化設(shè)計后維護更方便和簡單,，常見的顎破機具有能耗低、工作可靠等特點,，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便,。多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度為20％-25％,，低于常見的顎破機,。
3、維護成本低
易損件壽命長,，耐磨,；制造工藝精密，對于主軸,、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝,；大型顎破嚴(yán)格使用焊接架,，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤,，方便吊裝,。
三、顎式破碎機技術(shù)參數(shù)表（見下面表一：顎破技術(shù)參數(shù)）
不同型號顎破的產(chǎn)量（處理能力）,、進料口大小,、電機功率等技術(shù)參數(shù)都不同,，根據(jù)石料的大小可以向廠家提出訂制要求。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全,，其給料粒度為125mm～1200mm,，是初級破碎設(shè)備。

http://fiyatmukayese.com