圓錐破碎機型號,、規(guī)格很多，按原理和結(jié)構(gòu)不同,，一般可以分為：復(fù)合型圓錐破碎機（也叫液壓型）,、彈簧型圓錐破碎機、多缸圓錐破,、單缸圓錐破等型號,，各個生產(chǎn)廠家對規(guī)格的定義叫法也不同，但其工作原理基本都類似,，就是尺寸上有點不同罷了,。
今天本站給大家分享一下復(fù)合圓錐破碎機安裝資料，內(nèi)容包括七個方面：安裝前的基礎(chǔ)設(shè)計,、安裝預(yù)留空間尺寸注意事項,、圓錐破各部件重量參數(shù)、圓錐破安裝維護所需起重吊機種類,、圓錐破進料口裝置安裝和排料口裝置安裝注意事項,，詳細如下：
安裝前的基礎(chǔ)設(shè)計
圓錐破碎機在工作時振動頻率很快,、很高，因此需要設(shè)計一個具有相當(dāng)大小適合的基礎(chǔ),，不僅要有足夠的空間,，而且需要規(guī)劃一個經(jīng)久耐用并且堅固的基礎(chǔ)來**設(shè)備后期的正常運行，破碎機外形尺寸是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要考慮的主要參數(shù)（見圖一：復(fù)合圓錐破碎機外形圖,，表一：外形尺寸表）,。廠家在出售圓錐破時，隨機會提供給用戶一個基礎(chǔ)施工圖,，以便用戶在基礎(chǔ)施工時可以參考,。但在基礎(chǔ)實際施工時，還是要根據(jù)自身場地來作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，不能完全照搬,，基礎(chǔ)設(shè)計的合理對圓錐破碎機后期成功運轉(zhuǎn)是極其重要的一個步驟，一定要慎重周密的考慮,。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板,、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項,，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn)，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,，并在其完全磨損前予以更換,。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響,。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重,。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命,。
如果顎板底端磨損嚴重,，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險,。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板,。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間,。一般而言,，如果經(jīng)常顛倒使用顎板,，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小,。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%）,，這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,，則這時應(yīng)進行第2 次顛倒,。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處,，這時應(yīng)該更 換顎板,。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換,，常常是大有裨益的,。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加,，破碎機的應(yīng)用也越來越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線,、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加,。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板、反擊破方鋼,、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼、高鉻,、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1,、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行,，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定,，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機架吊出,。為了方便板錘的拆卸,，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2,、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時,，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸,，可以節(jié)省停機時間,，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋,，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母,、螺栓,，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟,。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查,。
2,、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動、軸承密封,、反擊襯板,、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時,，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

巖石的大小,、巖石的極限抗壓強度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,，今天小編先來和大家來談一下四個指標(biāo)中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強度,。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進料口來作對比,，物料的大小需遠小于破碎設(shè)備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二,、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設(shè)備的許用抗壓強度,。巖石的硬度等級見下表：
三,、破碎設(shè)備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時,，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機,。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時,，選擇圓錐機+制砂機,。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時,，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機,。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時,，選擇反擊破+制砂機,。

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