反擊式破碎機安裝調試和試運轉應注意以下十一點：
一,、安裝施工人員應熟悉本產品的結構,、性能和技術要求，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設備,；
反擊式破碎機
三,、設備安裝前，設備基礎的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規(guī)定,。設備的縱、橫基礎坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設備的的中心線和轉子軸心線,。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；
四、機體安裝注意事項：
1,、機面要求平直,，機體與基礎的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應反復緊固；
2,、基礎下部應有足夠的空間,，以便安裝輸送設備和設備檢修；
3,、設備與基礎之間應填有吸振材料,；
4、反擊破設備的電機位置可左右布置,，常規(guī)產品在主機的右側,，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調整反擊破板錘時，應注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉動轉子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,，用戶方可根據使用需要,，調小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。
七,、反擊破試運行的準備工作：
1、檢查并確認破碎機機體內沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3,、檢查各檢修門是否密封,，各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關閉后有較好的氣密性,；
4,、檢查軸承內是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八、空負荷運轉
1,、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；
2,、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車,；
3,、空運轉時要求機器運轉平穩(wěn)，無異常振動及聲響,?？者\轉試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃。
九,、負荷試運轉
機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續(xù)時間不少于4小時,。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉子工作部分的全長上,，這樣既保證生產能力,，又可避免堵料、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當破碎機超負荷時,，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料,。
十一,、破碎機停機
每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉完成后,，應對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況,、襯板固定情況進行檢查,，并進行必要的調整。

施工人員在安裝和調試反擊破碎機前必須熟悉設備結構,、性能和安裝技術要求,，了解各項安裝調試的注意事項和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程,。在安裝反擊破碎機時,，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1,、安裝前先檢查反擊破碎機設備是否完好,，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā),，請及時與生產廠家聯(lián)系,。
2、安裝前檢查設備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎圖上標注的縱,、恒基礎坐標孔距一致,，設備和圖紙上標注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3,、安裝時需要注意設備必須與安裝基礎面貼合平直,，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固,。
4,、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致,，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小,。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置,，才能確保反擊破設備不受石料的沖擊損傷,，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6,、在次起動反擊破前,，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉動轉子的方法檢測,，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍,。廠家一般出廠時調整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm,。
反擊破碎機
二,、調試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內是否有異常物料,，比如殘留金屬物品等,。
2,、檢查設備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3,、檢查設備的檢修門是否密封緊閉,。
三、空負荷運轉時需要注意：
1,、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗,，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動。
2,、空負荷試車須遵循先點動后連續(xù)的原則,，確認無異常響聲后再投入空負荷試車。
3,、空運轉時要求機器運轉平穩(wěn),，無異常振動及響聲?？者\轉試車連續(xù)時間不少于2小時,，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調試
四,、負荷試運轉注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續(xù)時間一般不少于4小時,。負荷試運轉完成后,，應對所有聯(lián)接螺栓,、地腳螺栓的緊固情況,、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調整,。
五,、后期運行期間的調試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前,，應內外檢查旋轉部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應立即排除，所有緊固螺栓應每周進行檢查,。
2,、機器應勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內,，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器,，可以降低反擊破碎機的故障率。
3,、如遇電流表顯示超負荷現(xiàn)象時應立即停機,，待機器安全停機后,，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞，確認正常后,，才可以繼續(xù)開機給料,。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態(tài)下開啟,，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外,。
以上就是反擊破碎機在安裝調試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助,。

1,、生產能力
一般在破碎機設備生產出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產量,，也就是生產能力,，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位,。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設備的產量,，使得購買者可以根據自己產量需求而訂制設備，避免了設備產量不夠或產能多余,、浪費的現(xiàn)象發(fā)生,。
2、產品粒度
破碎行業(yè)內所說的產品粒度,，是指成品物料通過破碎機工作生產出的物料的直徑,，一般以毫米（mm）作為測量單位，產品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機的產品粒度都是由出料口處裝有可調節(jié)的調節(jié)閥來控制粒度大小的,。廠家所說的產品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產線中的振動篩設備,，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度,。
3、閉路循環(huán)
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時,，采用的這種循環(huán)方式,。當物料經過破碎機設備被破碎后，通過排料口排出,，但此時物料的大小各異,，通過篩分設備進行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內繼續(xù)破碎,，如此往復循環(huán)就形成了破碎機生產線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求,，只要一次性通過破碎機就行,，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm,，那么生產出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻，這種生產模式就稱為開路循環(huán),。
破碎機進料口和排料口
5,、給料
簡單說就是給破碎機提供生產原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的,，比如常見產品有：振動喂料機,、懸掛給料機、板式給料機等設備,；給料機設備尺寸是根據給料石塊的大小而訂制的,，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的,，一定要選擇合適的給料機,。
6、破碎腔
破碎機機體內由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔,，一般的破碎機設備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設計方式不同，腔體的大小,、構造,、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期,。各種型號的破碎機設備破碎腔構造都不同,，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間,，通過動顎偏心軸轉動而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機是反擊轉子和主機襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的,；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經過兩者之間被擠壓進行破碎的,，優(yōu)化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的,。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”,，就是破碎機進物料的尺寸,。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機,，其一般都放在生產線前段,，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經過給料口進入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料,，在此進料過程中,，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產,。
8,、排料口尺寸
是指破碎機生產加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸,，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時,，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時,，兩個破碎元件底部兩點間的距離,。當破碎機排料口處于開口狀態(tài)時，里面的物料會被迅速排出,。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求,。
破碎機作為常用的破碎設備,，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話,，就會對設備的運行產生影響,，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,，主要包括五個方面：
破碎機維護
1,、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵。
2,、清理破碎機進,、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應及時處理,，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量,。
3,、清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內部時,，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內安置有襯板,，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆,；清潔時，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設備內的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關閉破碎腔,。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷,。
4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,，保證破碎機的正常運轉工作。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位,，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導致軸承溫度升高,，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理,，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責,，對設備的清理進行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng),、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系,。

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