作為應(yīng)用廣泛的二破設(shè)備,，反擊式破碎機一直是礦山機械的主要組成部分，因結(jié)構(gòu)簡單,、價格較低受到用戶的歡迎,。當前國內(nèi)市場上主流的反擊破產(chǎn)品有傳統(tǒng)的普通反擊破和我們公司的CF反擊破，兩者主要區(qū)別有以下12點：
1,、啟蓋裝置
普通反擊破：絲桿啟蓋裝置,，手動擰動螺母，費時費力,。
CF反擊破：液壓起頂裝置,，方便易損件的更換,，維修保養(yǎng)更加便捷。
2,、板錘區(qū)別
普通反擊破：老式直板形板錘
CF反擊破：“月牙式”圓弧形板錘
月牙形板錘更優(yōu),，能保證物料垂直撞擊，撞擊力度大,，破碎效率高,；沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用,。
直板形板錘
直板形板錘
圓弧形板錘
圓弧形板錘
3,、板錘固定方式
普通反擊破：壓板固定
CF反擊破：楔塊固定
工作中，在離心力作用下,，楔塊固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快,，板錘固定越牢，而且工作可靠,，拆換比較方便,。這是板錘目前較好的一種固定方式，多數(shù)廠商一般采用這種固定方式,。
一般月牙形板錘多采用楔塊固定方式,；直板形板錘多采用壓塊固定方式。
板錘固定方式有3種：螺栓固定,、壓板固定和楔塊固定,。
4、轉(zhuǎn)子區(qū)別
普通反擊破：轉(zhuǎn)子較輕
CF反擊破：轉(zhuǎn)子更重
重型化的轉(zhuǎn)子設(shè)計,，以及嚴格的檢測手段,，保證高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子，使特制的重型轉(zhuǎn)子獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量,，沖擊力強,，破碎效率高。
在相同裝機功率情況下,，CF版的生產(chǎn)能力遠大于傳統(tǒng)反擊破,。
5、反擊板結(jié)構(gòu)型
普通反擊破：多采用折線形
CF反擊破：多采用圓弧形
折線形的反擊板結(jié)構(gòu)簡單,，但不能保證礦石獲得更有效的沖擊破碎,。圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的,，這種結(jié)構(gòu)形式的特點是在反擊板的各點上,，礦石都是以垂直的方向進行沖擊，因而破碎效率較高。
6,、反擊板數(shù)量
普通反擊破：2個
CF反擊破：2或3個
CF版三腔反擊破增加了第三塊反擊板,，生產(chǎn)的粒型更加小，更均勻,，非常適合各種礦石的中碎和細碎作業(yè),。
7、腔數(shù)區(qū)別
普通反擊破：只有兩腔型
CF反擊破：兩腔,、三腔型都有
破碎腔的數(shù)量與反擊板數(shù)量相對應(yīng),，CF反擊破兩種腔型滿足了絕大多數(shù)粗、中,、細碎作業(yè)的破碎要求,。
8、出料口調(diào)整裝置
普通反擊破：手動調(diào)整
CF反擊破：液壓調(diào)整
采用液壓調(diào)整裝置的反擊破,，簡單操作就可以使一,、二級反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變大或變小。
CF版第三級反擊板的調(diào)整
調(diào)整步驟（此為調(diào)小間距,，若調(diào)大請反向操作）：
先松開調(diào)整墊片的固定螺釘,，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧,，使反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變小，將外面的墊片裝到里面,，接著松開液壓缸,，直至限位板卡著里面的墊片。
9,、有無方鋼
普通反擊破：機架上有方鋼
CF反擊破：機架上無方鋼,，簡化了設(shè)計結(jié)構(gòu)。
方鋼是用來填補前邊護板之間的間隙,，CF版反擊破中邊護板之間緊密相連,，沒有間隙，無需方鋼,。
10,、有無鏈幕
三腔反擊破沒有，僅兩腔大進料口的CF反擊破有,。
原因：兩腔CF版反擊破入料口比較大,，而且兩個反擊架比較靠上，幾乎與入料口平行,。鏈幕的作用是防止機器在碎礦過程中,，礦石飛出來發(fā)生事故的保護措施。
11,、機架上的軸承座
普通反擊破：多采用焊接
CF反擊破：整體鑄鋼結(jié)構(gòu),，確保機器運行穩(wěn)定性,。
12、價格差別
傳統(tǒng)反擊破和CF版反擊破相比,，同等大小型號,，兩者相差20%，大一號的傳統(tǒng)反擊破與小一號CF版反擊破的價格大致相同,。

反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點：
一,、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求,，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；
二,、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備,；
反擊式破碎機
三、設(shè)備安裝前,，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查,，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱,、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線,。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四,、機體安裝注意事項：
1,、機面要求平直，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固,；
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修,；
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料,；
4,、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),，如有變化需在訂貨時告知供貨方,。
五、在安裝,、更換或調(diào)整反擊破板錘時,，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動之前和較長時間運行后,，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍,。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰,。使用一段時間后,，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙,。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷。在機殼上需裝進料斗,，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。
七、反擊破試運行的準備工作：
1,、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；
3,、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,，使其關(guān)閉后有較好的氣密性,；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八,、空負荷運轉(zhuǎn)
1,、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；
2,、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車,；
3,、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及聲響,?？者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃,。
九,、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn),。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時,。
十、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料,、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當破碎機超負荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源,，停止給料,。
十一、破碎機停機
每次停機前應(yīng)先停止進料工作,，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,，并進行必要的調(diào)整,。

在購買破碎機前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動篩分、電動機,、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一,、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型,，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔,，其特點是破碎比大,、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中,、細碎才能達到粒度要求,。
2、粗破階段需要勻速地給料,，并且給料時需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當控制。在進行給料時,，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間,。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當,，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置,。
二、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1,、破碎機進料時含有粘性物料，影響設(shè)備正常運作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重,；
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6,、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7,、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率,；
8,、輸送設(shè)備的運輸能力不足；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10、物料過硬或過韌,；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三,、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重,，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器。

1,、生產(chǎn)能力
一般在破碎機設(shè)備生產(chǎn)出廠的時候,，銘牌上會標記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力,，一般以每小時多少噸為單位,，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量,，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費的現(xiàn)象發(fā)生,。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產(chǎn)出的物料的直徑,，一般以毫米（mm）作為測量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的,。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設(shè)備，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度,。
3,、閉路循環(huán)
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環(huán)方式,。當物料經(jīng)過破碎機設(shè)備被破碎后,，通過排料口排出，但此時物料的大小各異,，通過篩分設(shè)備進行篩選后,，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4,、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行,，出來的料大小不一,，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機進料口和排料口
5,、給料
簡單說就是給破碎機提供生產(chǎn)原料,，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機,、懸掛給料機,、板式給料機等設(shè)備；給料機設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機,。
6,、破碎腔
破碎機機體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設(shè)備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設(shè)計方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機是反擊轉(zhuǎn)子和主機襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”,，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設(shè)計時都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題,，比如頭破顎式破碎機,，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過給料口進入破碎過程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中,，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8,、排料口尺寸
是指破碎機生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時,，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口,；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離,。當破碎機排料口處于開口狀態(tài)時,，里面的物料會被迅速排出。

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