露天礦山生產(chǎn)離不開破碎設(shè)備,，采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度,，提高生產(chǎn)效率,。露天礦山地表破碎站按照破碎設(shè)備與地基的固定程度分為：移動式、半移動式,、半固定式、固定式,。本文分析對比了這4種破碎站的分類及其優(yōu)缺點,，希望給您選擇帶來一些幫助。
移動式破碎站
一般是集給料,、破碎,、輸送為一體,，行走采用履帶式或輪胎式（也有邁步式）,，能在采場隨著作業(yè)面的移動而隨時調(diào)整位置,。
優(yōu)點：
取代自卸卡車，降低采購成本,；降低運輸成本50％～70％,；降低備件成本；降低人工成本,；減少采場路面維護,；兼具安全環(huán)保的特點。因為是三位一體設(shè)備,，且與之相連接的連續(xù)運輸設(shè)備是皮帶機,，所以履帶式移動式破碎站在大型露天礦山應(yīng)用較宜，適用于大規(guī)模,、連續(xù)開采工藝,。
缺點：
設(shè)備復(fù)雜、價格昂貴,，一次性投資太大,，礦山在經(jīng)濟上難以承受。
半移動式破碎站
半移動式破碎站是將機體安放在露天采場內(nèi)合適的工作水平上,，隨著作業(yè)臺階的推進,、延伸用履帶式運輸車或其它牽引（拉拽）設(shè)備將破碎機組進行整體（或分體）運移。
半移動式破碎站典型的特征,，是與地面無混凝土基礎(chǔ)連接,，其服務(wù)年限從幾個月到幾年不等，其一次遷移時間通常不超過48h,。
半移動式破碎站與移動式破碎站的區(qū)別除了移設(shè)時間外,，比較重要的一個特點是設(shè)備布置的部位,，半移動式破碎站通常布置于采場的工作幫上，且礦巖運距小于3km的位置上,，當采場臺階延伸到汽車合理的運距和爬升高度外,，再進行下一次移設(shè)。
移動式破碎站
優(yōu)點：
既具備了可以移動的優(yōu)勢,，又克服了半固定建站和移設(shè)時間長的缺點,，不必建大型基礎(chǔ)；可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上,。設(shè)備相對小,，質(zhì)量輕，便于拆裝起吊,，移設(shè)更加靈活便捷,；移設(shè)頻次較多，一次移設(shè)作業(yè)時間短,，能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性,。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個過渡方式，從與地面的連接看,，破碎機架與地面有了堅固的連接（基巖部位可采用錨樁連接,，松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)），從布設(shè)的位置看,，一般要固定在采場的固定幫上,，盡可能減少移設(shè)頻次，提高使用周期,，尤其是用于巖石破碎與運輸?shù)?，這一點尤為重要。
半固定式破碎站移設(shè)時,，只有與基礎(chǔ)有螺栓連接的設(shè)備本體可拆解移動再利用,，埋在地表以下的基礎(chǔ)則廢棄掉。
優(yōu)點：
半固定式破碎站因為有堅固的基礎(chǔ),，因此在選型時可大型化,，適用于處理能力較大的礦山，服務(wù)周期長,。
缺點：
要建固定基礎(chǔ),，建設(shè)周期長，移設(shè)工程量大,，移設(shè)作業(yè)時間長,，土建費用較高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場境界外,，或設(shè)置在采場內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置,，不受采場臺階推進延深的影響,，與地面有永久固定基礎(chǔ)連接，建成后永久使用,，不移設(shè),。其給料方式具有多樣性，可以汽車直接卸入,，也可以設(shè)緩沖料倉由放礦裝置給人,，固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車間，與礦山同壽命,。
缺點：
其的缺點是礦石運距長，運輸成本大,，且不宜合理調(diào)整,。
綜合分析
(1)移動式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動式，典型行走方式為輪胎式,，履帶式,，邁步式；從布設(shè)位置上,，一般位于采場作業(yè)面,，要隨著采掘工作面推進而靈活移動。
(2)半移動式破碎站,，自身不具備行走功能,，需整體或分體借助專門的移設(shè)工具來運移，無需與地面連接,。雪橇式破碎站也劃入此類中,。從布設(shè)位置上，要布置在工作幫或非工作幫,，隨著臺階下降,，汽車運距增大，而遷移到下方的合適位置,。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接,，破碎機需要安裝在有效的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上，在布置部位上,，要放在固定幫上,，當然也有一些例子，因為地形地質(zhì)條件所限,，需要在工作幫上建筑較為堅固的基礎(chǔ)來安放破碎機,，也歸入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分類上沒爭議,，有堅固的基礎(chǔ),，在采場之外長時間使用,，運距較為堅固，不宜調(diào)整,。

近年來,，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應(yīng)用也越來越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線,、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板,、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼,、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷,。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開,，以方便后面工作的進行，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置,，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出,，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出,。為了方便板錘的拆卸,，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2,、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時,，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸,，可以節(jié)省停機時間,，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋,，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷,、開槽螺母、螺栓,，即可將磨損后的反擊襯板更換,。如安裝新的襯板，倒置上述步驟,。在新機投入運行后,，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
2,、每周運行后對反擊式破碎機的電機,、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動,、軸承密封、反擊襯板,、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修,。
當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時,，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

1,、生產(chǎn)能力
一般在破碎機設(shè)備生產(chǎn)出廠的時候,，銘牌上會標記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力,，一般以每小時多少噸為單位,，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量,，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費的現(xiàn)象發(fā)生,。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產(chǎn)出的物料的直徑,，一般以毫米（mm）作為測量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的,。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設(shè)備，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3,、閉路循環(huán)
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時,，采用的這種循環(huán)方式。當物料經(jīng)過破碎機設(shè)備被破碎后,，通過排料口排出,，但此時物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進行篩選后,，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4,、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行,，出來的料大小不一,，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機進料口和排料口
5,、給料
簡單說就是給破碎機提供生產(chǎn)原料,，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機,、懸掛給料機,、板式給料機等設(shè)備；給料機設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機,。
6,、破碎腔
破碎機機體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設(shè)備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設(shè)計方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機是反擊轉(zhuǎn)子和主機襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的,；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計的破碎腔是直接影響易損件壽命的,。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”,，就是破碎機進物料的尺寸,。在破碎機設(shè)計時都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機,，其一般都放在生產(chǎn)線前段,，石料都屬于初始未被破碎的大小，經(jīng)過給料口進入破碎過程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料,，在此進料過程中，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn),。
8、排料口尺寸
是指破碎機生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸,，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口,；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離,。當破碎機排料口處于開口狀態(tài)時,，里面的物料會被迅速排出。

立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設(shè)備運行時,，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機,，經(jīng)散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分,。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去,，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部,，改變方向后由重力向下運動,，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊,、摩擦和研磨作用而破碎,；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單,、運行平穩(wěn),、處理量大、成砂率高,、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點,，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求,。
再簡單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點：
1,、采用雙電機驅(qū)動，動力強勁,，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高,；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可,；
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置,，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便,，減少了設(shè)備停工時間；
4,、設(shè)計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子,，可滿足不同工藝的需求；
5,、本設(shè)備配有?稀有潤滑系統(tǒng),，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長,；

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