立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設備運行時，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機,，經(jīng)散料錐落到分料盤上,，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,，在甩輪中被迅速加速,，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上,，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運動,，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕,，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊,、摩擦和研磨作用而破碎,；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單,、運行平穩(wěn),、處理量大,、成砂率高、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點,，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型,，可滿足不同工況的要求。
再簡單介紹一下該設備具有哪些特點：
1,、采用雙電機驅(qū)動,，動力強勁，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高,；
2,、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可,；
3,、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便,，減少了設備停工時間,；
4、設計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子,，可滿足不同工藝的需求,；
5、本設備配有?稀有潤滑系統(tǒng),，能確保軸承?良好散熱,，使用壽命更長,；

1,、生產(chǎn)能力
一般在破碎機設備生產(chǎn)出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產(chǎn)量,，也就是生產(chǎn)能力,，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位,。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設備的產(chǎn)量,，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設備，避免了設備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費的現(xiàn)象發(fā)生,。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過破碎機工作生產(chǎn)出的物料的直徑,，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的,。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設備，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度,。
3,、閉路循環(huán)
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環(huán)方式,。當物料經(jīng)過破碎機設備被破碎后,，通過排料口排出，但此時物料的大小各異,，通過篩分設備進行篩選后,，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎,，如此往復循環(huán)就形成了破碎機生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求,，只要一次性通過破碎機就行,，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm,，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán),。
破碎機進料口和排料口
5,、給料
簡單說就是給破碎機提供生產(chǎn)原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的,，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機,、懸掛給料機、板式給料機等設備,；給料機設備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的,，一定要選擇合適的給料機,。
6、破碎腔
破碎機機體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔,，一般的破碎機設備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設計方式不同，腔體的大小,、構(gòu)造,、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期,。各種型號的破碎機設備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機是反擊轉(zhuǎn)子和主機襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進行破碎的,，優(yōu)化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”,，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題,，比如頭破顎式破碎機,，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過給料口進入破碎過程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中,，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8,、排料口尺寸
是指破碎機生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時,，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口,；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離,。當破碎機排料口處于開口狀態(tài)時,，里面的物料會被迅速排出,。

在實際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機,，具有產(chǎn)量大,、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢,，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2,、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設備都可以做二級破碎設備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同,。就目前兩種設備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料,，比如石灰石、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料,，比如河卵石、花崗巖,、玄武巖,、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設備的實際應用中發(fā)現(xiàn),，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細,，在選礦生產(chǎn)線中應用比較普遍。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度,、顆粒形狀好等方面,；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好,，如果對粒型要求非常嚴格,，可以增加一臺整形機。
5,、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6,、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件,、經(jīng)常維護清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多,，但其易損件壽命較長,，更換周期遠勝于反擊破，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價比更高,。可以概括為,，反擊破前期投入成本低,，但后期維護成本高；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線，當初設計的產(chǎn)量不高,，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破,，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實際生產(chǎn)中要選用哪種設備,，還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量,、進出料粒度等方面進行選擇,。我們作為一家有20多年設計、生產(chǎn)經(jīng)驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線,，那就采用反擊破,；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些,。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據(jù)設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求,。
破碎機作為常用的破碎設備,，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話,，就會對設備的運行產(chǎn)生影響,，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,，主要包括五個方面：
破碎機維護
1,、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2,、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應及時處理,，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量,。
3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意,，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時,，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,，以減少設備啟動時的負荷,。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作,。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設備的軸承進行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能,，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設備的清理進行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng),、強制進行,，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系,。

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