圓錐破碎機型號,、規(guī)格很多，按原理和結構不同，一般可以分為：復合型圓錐破碎機（也叫液壓型）,、彈簧型圓錐破碎機,、多缸圓錐破、單缸圓錐破等型號,，各個生產(chǎn)廠家對規(guī)格的定義叫法也不同,，但其工作原理基本都類似，就是尺寸上有點不同罷了,。
今天本站給大家分享一下復合圓錐破碎機安裝資料,，內(nèi)容包括七個方面：安裝前的基礎設計、安裝預留空間尺寸注意事項,、圓錐破各部件重量參數(shù),、圓錐破安裝維護所需起重吊機種類、圓錐破進料口裝置安裝和排料口裝置安裝注意事項,，詳細如下：
安裝前的基礎設計
圓錐破碎機在工作時振動頻率很快,、很高，因此需要設計一個具有相當大小適合的基礎,，不僅要有足夠的空間,，而且需要規(guī)劃一個經(jīng)久耐用并且堅固的基礎來**設備后期的正常運行，破碎機外形尺寸是基礎結構要考慮的主要參數(shù)（見圖一：復合圓錐破碎機外形圖,，表一：外形尺寸表）,。廠家在出售圓錐破時，隨機會提供給用戶一個基礎施工圖,，以便用戶在基礎施工時可以參考,。但在基礎實際施工時，還是要根據(jù)自身場地來作適當?shù)恼{整,，不能完全照搬,，基礎設計的合理對圓錐破碎機后期成功運轉是極其重要的一個步驟，一定要慎重周密的考慮,。

巖石的大小,、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設備選型的四個重要的考量指標,。由于篇幅有限,，今天小編先來和大家來談一下四個指標中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強度。
一,、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設備就是用巖石的大小和破碎設備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設備的進料口,。下面列舉顎式破碎機的設備參數(shù),。更多破碎設備的設備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度,，它反應了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設備的許用抗壓強度,。巖石的硬度等級見下表：
三,、破碎設備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時,，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機,。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時,，選擇圓錐機+制砂機,。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時,，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機,。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時,，選擇反擊破+制砂機。

一,、顎破空載試車注意事項：
1.連續(xù)運轉2h,，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應牢固,，無松動現(xiàn)象,；
3.檢查飛、槽輪是否運轉平穩(wěn),；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現(xiàn)象,，有無不正常的響聲；
5.排料口調整范圍應符合要求,。
二,、顎破帶載試車注意事項：
注意：當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲,；
2.給料粒度應符合顎破設計規(guī)定,；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母,；
5.顎破破碎機連續(xù)運轉8h后,，軸承溫升不得超過35℃。
三,、其它注意事項：
在第1個月或者運行160個小時的時間里,，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來,。否則，應對軸承進行潤滑,。另外,，請定期檢查軸承溫度。還有需要經(jīng)常檢查所有螺紋緊固件的密封性,，避免顎式破碎機超載,。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養(yǎng)護。

反擊式破碎機安裝調試和試運轉應注意以下十一點：
一,、安裝施工人員應熟悉本產(chǎn)品的結構,、性能和技術要求，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設備,；
反擊式破碎機
三,、設備安裝前，設備基礎的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規(guī)定,。設備的縱、橫基礎坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設備的的中心線和轉子軸心線,。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；
四、機體安裝注意事項：
1,、機面要求平直,，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固,；
2,、基礎下部應有足夠的空間，以便安裝輸送設備和設備檢修,；
3,、設備與基礎之間應填有吸振材料；
4,、反擊破設備的電機位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側，如有變化需在訂貨時告知供貨方,。
五,、在安裝、更換或調整反擊破板錘時,，應注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉動轉子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,，用戶方可根據(jù)使用需要,，調小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。
七,、反擊破試運行的準備工作：
1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3,、檢查各檢修門是否密封,，各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關閉后有較好的氣密性,；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八,、空負荷運轉
1、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗,，確認無異常響聲后再空負荷啟動；
2,、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,，確認無異常響聲后再空負荷試車；
3,、空運轉時要求機器運轉平穩(wěn),，無異常振動及聲響?？者\轉試車連續(xù)時間不少于2小時,，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃。
九,、負荷試運轉
機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續(xù)時間不少于4小時,。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉子工作部分的全長上,，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當破碎機超負荷時,，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料,。
十一,、破碎機停機
每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉完成后,，應對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況,、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調整,。

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