近年來,，隨著砂石骨料需求的不斷增加,，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線,、砂石骨料生產(chǎn)線,、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加,。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板,、反擊破方鋼,、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼、高鉻,、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1,、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定,，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機(jī)架吊出,。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打,。
2,、板錘的安裝：
對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可,，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸,，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率,。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷,、開槽螺母,、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換,。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運(yùn)行后,，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查,。
2、每周運(yùn)行后對(duì)反擊式破碎機(jī)的電機(jī),、潤滑進(jìn)行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng),、軸承密封,、反擊襯板,、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí),，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

一般檢查時(shí)間在顎式破碎機(jī)完成后,，冷卻五六個(gè)小時(shí)后開始,。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整,。如果是,，請(qǐng)通知技術(shù)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時(shí)更換,。
對(duì)于帶有破碎錐體的空機(jī)器的操作,，在啟動(dòng)機(jī)器之前，檢查設(shè)備是否安裝良好,。一切都很正常,，可以打開。在空操作期間,，須檢查設(shè)備的密封,，卡住，摩擦和沖擊和其他問題,。
試運(yùn)行期間,，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音,，確保氣缸搖晃不超過0.5mm,，噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后,，工作人員需要將滾動(dòng)軸承溫度計(jì)插入軸承座的油控中,，每小時(shí)測(cè)量一次，知道溫度穩(wěn)定,。
對(duì)于顎式破碎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備,，須由專人負(fù)責(zé)管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行,，定期保養(yǎng)和維修,，確保顎式破碎機(jī)不影響整個(gè)生產(chǎn)過程。配備一些易損的顎式破碎機(jī)配件,，以備不時(shí)之需。 這可確保在發(fā)生故障時(shí)一次修復(fù)設(shè)備,。
顎式破碎機(jī)應(yīng)具備完整的使用管理制度,，須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定,，對(duì)個(gè)人實(shí)施責(zé)任，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),，避免操作不當(dāng)造成的后果,。
鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板,、機(jī)架,、上下護(hù)板、
調(diào)整座,、動(dòng)鄂拉桿等組成,。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對(duì)鄂式破碎機(jī)使用過程中和出現(xiàn)問題時(shí)能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評(píng)測(cè)指標(biāo),，顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比,。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,，粒度變小,，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,，粒度縮小的倍數(shù),。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計(jì)算粒度法我國在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法,，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
2,、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來決定的,。
3,、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算，又稱平均破碎比
特點(diǎn)
1,、噪音低,，粉塵少。
2,、其破碎比大,，產(chǎn)品粒度均勻。
3,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低,。
4,、潤滑系統(tǒng)可靠，部件更換方便,，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,。
5,、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量,。
6,、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上,。
7,、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求,。

沖擊式破碎機(jī)簡(jiǎn)介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”,，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能,、低耗,、出砂率高，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位,，是目前炙手可熱,、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對(duì)大理石,、巖石,、鵝卵石、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂,，目前被廣泛應(yīng)用于公路,、機(jī)場(chǎng)、水利等行業(yè),。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的,。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個(gè)入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞，因此達(dá)到了破碎的目的,。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小,，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對(duì)反擊板造成強(qiáng)烈的磨損,。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成相互撞擊,、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個(gè)閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動(dòng),，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求,。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1,、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑,、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個(gè)油泵的稀油供給,，時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油,、檢測(cè)壓力以及后**油溫過高會(huì)立刻提醒并停機(jī)。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱,，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本。
2,、采用2個(gè)電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī),，會(huì)造成機(jī)器的主軸受力偏向一個(gè)方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸,，因此,，雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路**了設(shè)備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來維持,，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過程率過小,，而采用雙電機(jī)能足夠**功率，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。
3,、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動(dòng)液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋,，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度,，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,，增加了工作效率,。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個(gè)方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭,、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2,、轉(zhuǎn)子的造價(jià)高，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失,，因此在對(duì)沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,，特別是炎熱的夏天。
3,、沖擊破使用過程中容易進(jìn)入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時(shí)間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低,。

在實(shí)際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別，主要如下：
1,、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機(jī)相比反擊式破碎機(jī),，具有產(chǎn)量大、能耗低,、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì),，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞,。
2,、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級(jí)破碎設(shè)備，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同,。就目前兩種設(shè)備來看,，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料,，比如石灰石,、石灰?guī)r等；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料,，比如河卵石,、花崗巖、玄武巖,、凝灰?guī)r等,。總之,，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛,。
3、出料粒度不同
我們?cè)谶@兩種設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),，反擊式破碎機(jī)一般用在建材,、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機(jī)要比反擊破破碎的物料更細(xì)，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍,。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現(xiàn)在棱角少,，出料粒度,、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多,，顆粒粒形不好,，如果對(duì)粒型要求非常嚴(yán)格,，可以增加一臺(tái)整形機(jī),。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對(duì)來說較小,。
反擊式破碎機(jī)
圖：反擊式破碎機(jī)（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件,、經(jīng)常維護(hù)清理等特點(diǎn),；而圓錐破的前期購買價(jià)格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長,，更換周期遠(yuǎn)勝于反擊破,，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價(jià)比更高,。可以概括為,，反擊破前期投入成本低,，但后期維護(hù)成本高；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護(hù)成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線，當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不高,，想用圓錐破但考慮到價(jià)格較高而選擇了反擊破,，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個(gè)案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì),，在實(shí)際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備,，還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量,、進(jìn)出料粒度等方面進(jìn)行選擇,。我們作為一家有20多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的破碎機(jī)廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線，那就采用反擊破,；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬,，那么選擇圓錐破會(huì)更好些。

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