沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”,，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設備，節(jié)能,、低耗,、出砂率高，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位,，是目前炙手可熱,、實用可靠的碎石設備,。此設備能對大理石、巖石,、鵝卵石,、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應用于公路,、機場,、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設計的,。當石料（俗稱物料）進入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的,。沖擊破主機內的反擊襯板磨損小,，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損,。高速旋轉的轉盤,，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊,、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環(huán),，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動,，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1,、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑,、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給,，時刻監(jiān)控設備有無漏油,、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發(fā)熱,，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本,。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機,，會造成機器的主軸受力偏向一個方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設備的主軸，因此,，雙電機的設計思路**了設備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小,，而采用雙電機能足夠**功率,，確保機器轉速達到標準。
3,、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度,，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機器轉子和內部構件，增加了工作效率,。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭,、板錘,、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2,、轉子的造價高，換一次轉子相當于給客戶造成了經(jīng)濟損失,，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度,，特別是炎熱的夏天。
3,、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低,。

反擊式破碎機安裝調試和試運轉應注意以下十一點：
一、安裝施工人員應熟悉本產(chǎn)品的結構,、性能和技術要求,，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二,、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設備,；
反擊式破碎機
三、設備安裝前,，設備基礎的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規(guī)定。設備的縱,、橫基礎坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設備的的中心線和轉子軸心線,。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四,、機體安裝注意事項：
1,、機面要求平直，機體與基礎的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應反復緊固,；
2、基礎下部應有足夠的空間,，以便安裝輸送設備和設備檢修；
3,、設備與基礎之間應填有吸振材料,；
4、反擊破設備的電機位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側,，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調整反擊破板錘時，應注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉動轉子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,，用戶方可根據(jù)使用需要,，調小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗,，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。
七,、反擊破試運行的準備工作：
1,、檢查并確認破碎機機體內沒有殘留金屬物品和任何其他物料；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；
3、檢查各檢修門是否密封,，各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,，使其關閉后有較好的氣密性；
4,、檢查軸承內是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八、空負荷運轉
1,、在啟動電動機試車前,，宜先人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；
2,、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車,；
3,、空運轉時要求機器運轉平穩(wěn)，無異常振動及聲響,?？者\轉試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃,。
九、負荷試運轉
機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉,。負荷試運轉的連續(xù)時間不少于4小時。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,，物料分布于轉子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料,、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當破碎機超負荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源,，停止給料,。
十一、破碎機停機
每次停機前應先停止進料工作,，待破碎腔內的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉完成后，應對所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,，并進行必要的調整,。

一般檢查時間在顎式破碎機完成后，冷卻五六個小時后開始,。檢查員首先檢查錐形表面的平整度,，看是否有任何不平整。如果是,，請通知技術人員進行轉換,。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作,，在啟動機器之前，檢查設備是否安裝良好,。一切都很正常,，可以打開。在空操作期間,，須檢查設備的密封,，卡住，摩擦和沖擊和其他問題,。
試運行期間,，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音,，確保氣缸搖晃不超過0.5mm,，噪聲控制在85db以內。錐體投入正式工作后,，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中,，每小時測量一次，知道溫度穩(wěn)定,。
對于顎式破碎機等大型生產(chǎn)設備,，須由專人負責管理,，確保設備正常運行，定期保養(yǎng)和維修,，確保顎式破碎機不影響整個生產(chǎn)過程,。配備一些易損的顎式破碎機配件，以備不時之需,。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復設備,。
顎式破碎機應具備完整的使用管理制度，須在所有設備上做好相關規(guī)定,，對個人實施責任,，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓，避免操作不當造成的后果,。
鄂式破碎機主要由:固定顎板,、活動鄂板、機架,、上下護板,、
調整座、動鄂拉桿等組成,。很好的了解鄂式破碎機的內部結構能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用,。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比,。它表示破碎后原料減小的程度,。礦石被破碎后，粒度變小,，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比,。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù),。破碎比的計算方法有如下幾種：
1,、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2,、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機,、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3,、用礦石破碎前后的平均粒度計算,，又稱平均破碎比
特點
1、噪音低,，粉塵少,。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻,。
3,、結構簡單，工作可靠,，運營費用低,。
4、潤滑系統(tǒng)可靠,，部件更換方便,，設備維護保養(yǎng)簡單。
5,、破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進料能力與產(chǎn)量。
6,、設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7,、排料口調整范圍大,，可滿足不同用戶的要求。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據(jù)設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作,，也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備,，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產(chǎn)生影響,，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1,、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵。
2,、清理破碎機進,、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應及時處理,，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量。
3,、清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,，注意，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內部時,，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內安置有襯板,，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆,；清潔時，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設備內的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關閉破碎腔,。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷,。
4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,，保證破碎機的正常運轉工作。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位,，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導致軸承溫度升高,，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理,，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責,，對設備的清理進行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng)、強制進行,，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關系。

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