近年來,，隨著砂石骨料需求的不斷增加,，破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產線,、砂石骨料生產線,、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加,。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板,、反擊破方鋼,、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼,、高鉻,、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1,、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行,，用手轉動轉子,，將需要更換的板錘轉到檢修門位置，然后將轉子固定,，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機架吊出,。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打,。
2,、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可,，按正確的步驟對板錘進行拆卸,，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率,。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷,、開槽螺母,、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換,。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟。在新機投入運行后,，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查,。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機,、潤滑進行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動,、軸承密封,、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查,，并結合檢驗周期定期維修,。
當反擊式破碎機的轉子在運行時,，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”,，根據“石打石”破碎原理及技術自主研發(fā)生產的高效砂石設備,，節(jié)能、低耗,、出砂率高,，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位，是目前炙手可熱,、實用可靠的碎石設備,。此設備能對大理石、巖石,、鵝卵石,、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂,，目前被廣泛應用于公路,、機場、水利等行業(yè),。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據“石打石”的原理而研發(fā)設計的,。當石料（俗稱物料）進入到沖擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的,。沖擊破主機內的反擊襯板磨損小,，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損,。高速旋轉的轉盤,，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊,、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環(huán),，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動,，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1,、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑,、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑,，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設備有無漏油,、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機,。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題,，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本,。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機,，會造成機器的主軸受力偏向一個方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設備的主軸，因此,，雙電機的設計思路**了設備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小,，而采用雙電機能足夠**功率,，確保機器轉速達到標準。
3,、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度,，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機器轉子和內部構件，增加了工作效率,。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭,、板錘,、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2,、轉子的造價高，換一次轉子相當于給客戶造成了經濟損失,，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度,，特別是炎熱的夏天。
3,、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器,，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低,。

立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設備運行時,，破碎物料經過進料斗進入沖擊式破碎機，經散料錐落到分料盤上,，物料被分料盤分成兩部分,。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉的甩輪，在甩輪中被迅速加速,，然后高速從甩輪流道內拋射出去,，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上,，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部,，改變方向后由重力向下運動，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕,，這樣,，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎,；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料,。本機型具有結構簡單,、運行平穩(wěn),、處理量大、成砂率高,、產品粒形好等優(yōu)點,，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求,。
再簡單介紹一下該設備具有哪些特點：
1,、采用雙電機驅動，動力強勁,，相比同類型產品其產量更高,；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可,；
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置,，使得更換反擊架襯板與轉子內外刀更方便,，減少了設備停工時間；
4,、設計的不同頭數的轉子,，可滿足不同工藝的需求,；
5、本設備配有?稀有潤滑系統(tǒng),，能確保軸承?良好散熱,，使用壽命更長；

在實際生產中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1,、處理量和產量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機，具有產量大,、能耗低,、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產線配置客戶的青睞,。
2、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設備都可以做二級破碎設備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同,。就目前兩種設備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料,，比如石灰石、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料,，比如河卵石、花崗巖,、玄武巖,、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設備的實際應用中發(fā)現,，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細,，在選礦生產線中應用比較普遍。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,，表現在棱角少，出料粒度,、顆粒形狀好等方面,；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多,，顆粒粒形不好，如果對粒型要求非常嚴格,，可以增加一臺整形機,。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對來說較小,。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經常更換耐磨配件,、經常維護清理等特點,；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長,，更換周期遠勝于反擊破,，避免了經常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價比更高,。可以概括為,，反擊破前期投入成本低,，但后期維護成本高；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產線，當初設計的產量不高,，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破,，但之后生產中出現了耐磨件經常需要更換的問題,。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實際生產中要選用哪種設備，還是需要根據不同的物料,、產量,、進出料粒度等方面進行選擇。我們作為一家有20多年設計,、生產經驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產線,，那就采用反擊破；如果是大型石料生產線且物料較硬,，那么選擇圓錐破會更好些,。

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