在實際生產中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1、處理量和產量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機,，具有產量大,、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢,，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產線配置客戶的青睞。
2,、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設備都可以做二級破碎設備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同,。就目前兩種設備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料,，比如石灰石、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料,，比如河卵石、花崗巖,、玄武巖,、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設備的實際應用中發(fā)現,，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細,，在選礦生產線中應用比較普遍。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,，表現在棱角少，出料粒度,、顆粒形狀好等方面,；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好,，如果對粒型要求非常嚴格,，可以增加一臺整形機。
5,、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6,、投入成本不同
反擊破存在需要經常更換耐磨配件,、經常維護清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多,，但其易損件壽命較長,，更換周期遠勝于反擊破，避免了經常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價比更高,。可以概括為,，反擊破前期投入成本低,，但后期維護成本高；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產線，當初設計的產量不高,，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破,，但之后生產中出現了耐磨件經常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實際生產中要選用哪種設備,，還是需要根據不同的物料、產量,、進出料粒度等方面進行選擇,。我們作為一家有20多年設計、生產經驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產線,，那就采用反擊破,；如果是大型石料生產線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些,。

一,、顎破空載試車注意事項：
1.連續(xù)運轉2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃,；
2.檢查所有緊固件應牢固，無松動現象,；
3.檢查飛,、槽輪是否運轉平穩(wěn)；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現象,，有無不正常的響聲,；
5.排料口調整范圍應符合要求。
二,、顎破帶載試車注意事項：
注意：當空載試車合格后方可加料進行帶載試車,。
1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應符合顎破設計規(guī)定,；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母,；
4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機連續(xù)運轉8h后，軸承溫升不得超過35℃,。
三,、其它注意事項：
在第1個月或者運行160個小時的時間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來,。否則,，應對軸承進行潤滑。另外,，請定期檢查軸承溫度,。還有需要經常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機超載,。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養(yǎng)護,。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據“石打石”破碎原理及技術自主研發(fā)生產的高效砂石設備,，節(jié)能,、低耗、出砂率高,，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位,，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設備,。此設備能對大理石,、巖石、鵝卵石,、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂,，目前被廣泛應用于公路、機場,、水利等行業(yè),。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據“石打石”的原理而研發(fā)設計的。當石料（俗稱物料）進入到沖擊破的3個入料口形成自然下落的過程中,，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞,，因此達到了破碎的目的,。沖擊破主機內的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損,。高速旋轉的轉盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運動而造成相互撞擊,、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環(huán),，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動,，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1,、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑,、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給,，時刻監(jiān)控設備有無漏油,、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發(fā)熱,，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本。
2,、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機,，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設備的主軸,，因此,，雙電機的設計思路**了設備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持,，單電機的缺點是在運作過程率過小,，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉速達到標準,。
3,、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設備上蓋,，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機器轉子和內部構件,，增加了工作效率。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快,，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2、轉子的造價高,，換一次轉子相當于給客戶造成了經濟損失,，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度，特別是炎熱的夏天,。
3,、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器,，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作,，也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備,，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產生影響,，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1,、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2、清理破碎機進,、出料口檢查進料口和出料口,，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應及時處理,，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,，否則可能會影響成品的質量。
3,、清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,，注意，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內部時,，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內安置有襯板,，在選轉刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆,；清潔時,，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設備內的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關閉破碎腔,。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,，以減少設備啟動時的負荷。
4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現破碎機堵料等故障問題,，保證破碎機的正常運轉工作,。
5、清理破碎機軸承除了以上部位,，還要對設備的軸承進行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高,，會影響設備壽命和性能,，嚴重的話會導致設備出現事故和出現安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現有附著物應該及時清理,，細沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。
破碎機清理工作需要有專人來負責,，對設備的清理進行一個安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng)、強制進行,，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關系。

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