1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠(chǎng)的時(shí)候,，銘牌上會(huì)標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量,，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時(shí)多少?lài)崬閱挝?，也有廠(chǎng)家以公斤（kg）為單位,。這個(gè)參數(shù)能讓購(gòu)買(mǎi)者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購(gòu)買(mǎi)者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說(shuō)的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過(guò)破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測(cè)量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱(chēng)為“出料粒度”，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制粒度大小的,。廠(chǎng)家所說(shuō)的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)中的振動(dòng)篩設(shè)備，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度,。
3,、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶(hù)需要均勻尺寸的成品物料時(shí),，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)設(shè)備被破碎后,，通過(guò)排料口排出,，但此時(shí)物料的大小各異，通過(guò)篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后,，符合粒度大小的從振動(dòng)篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過(guò)粒度大小的石料繼續(xù)通過(guò)輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的閉路循環(huán),。
4,、開(kāi)路循環(huán)
是指客戶(hù)對(duì)石料粒度大小沒(méi)有特定的要求，只要一次性通過(guò)破碎機(jī)就行,，出來(lái)的料大小不一,，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱(chēng)為開(kāi)路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5,、給料
簡(jiǎn)單說(shuō)就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料,，給料是通過(guò)破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的，比如常見(jiàn)產(chǎn)品有：振動(dòng)喂料機(jī),、懸掛給料機(jī),、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過(guò)大的石頭要通過(guò)小型給料機(jī)振動(dòng)輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī),。
6,、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱(chēng)為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設(shè)計(jì)方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期,。各種型號(hào)的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機(jī)是動(dòng)顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間,，通過(guò)動(dòng)顎偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過(guò)板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過(guò)程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過(guò)軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過(guò)兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱(chēng)為“進(jìn)料口尺寸”,，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)都廠(chǎng)家都會(huì)考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問(wèn)題,，比如頭破顎式破碎機(jī)，其一般都放在生產(chǎn)線(xiàn)前段,，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過(guò)給料口進(jìn)入破碎過(guò)程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料,，在此進(jìn)料過(guò)程中,，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會(huì)造成碎石堆積而無(wú)常生產(chǎn),。
8,、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個(gè)術(shù)語(yǔ)：小排料口尺寸和開(kāi)口排料口尺寸,，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時(shí),，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱(chēng)為小排礦口；而開(kāi)口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時(shí),，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間的距離,。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開(kāi)口狀態(tài)時(shí)，里面的物料會(huì)被迅速排出,。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),、性能和安裝技術(shù)要求，了解各項(xiàng)安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)和操作規(guī)范,，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程,。在安裝反擊破碎機(jī)時(shí)，還需注意以下事項(xiàng)：
一,、安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
1,、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好，在運(yùn)輸中有無(wú)被損壞的情況,，有任何零部件缺失或漏發(fā),，請(qǐng)及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。
2,、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱,、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致,，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3,、安裝時(shí)需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直,，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固,。
4,、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時(shí)，注意每塊板錘的重量是否一致,，盡可能把對(duì)稱(chēng)位置的板錘重量差控制到小,。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個(gè)進(jìn)料斗裝置,，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷,，在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個(gè)破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置。
6,、在次起動(dòng)反擊破前,，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子的方法檢測(cè),，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍,。廠(chǎng)家一般出廠(chǎng)時(shí)調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm，第二間隙20mm,。
反擊破碎機(jī)
二,、調(diào)試期間的注意事項(xiàng)：
1、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料,，比如殘留金屬物品等,。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固,。
3,、檢查設(shè)備的檢修門(mén)是否密封緊閉。
三,、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要注意：
1、在啟動(dòng)反擊破之前先進(jìn)行人工盤(pán)車(chē)試驗(yàn),，確保機(jī)器無(wú)任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動(dòng)。
2,、空負(fù)荷試車(chē)須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則,，確認(rèn)無(wú)異常響聲后再投入空負(fù)荷試車(chē)。
3,、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無(wú)異常振動(dòng)及響聲?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí),，軸承溫度不超過(guò)30攝氏度。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四,、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車(chē)情況正常后,，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間一般不少于4小時(shí),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況,、板錘的定位情況,、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整。
五,、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項(xiàng)：
1,、反擊破碎機(jī)在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除,，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2,、機(jī)器應(yīng)勻速給料,，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器,，可以降低反擊破碎機(jī)的故障率,。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，待機(jī)器安全停機(jī)后,，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有無(wú)損壞，確認(rèn)正常后,，才可以繼續(xù)開(kāi)機(jī)給料,。
4、反擊破碎機(jī)啟動(dòng)必須在空載狀態(tài)下開(kāi)啟,，每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外,。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)，希望對(duì)使用者有所幫助,。

巖石的大小,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度,、成品大小和生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,，今天小編先來(lái)和大家來(lái)談一下四個(gè)指標(biāo)中的前兩個(gè)：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度,。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來(lái)選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來(lái)作對(duì)比,，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù),。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度,，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來(lái)選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來(lái)和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來(lái)作對(duì)比，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度,。巖石的硬度等級(jí)見(jiàn)下表：
三,、破碎設(shè)備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
2、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
3、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī),。
4、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),，選擇反擊破+制砂機(jī),。

反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點(diǎn)：
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求,，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二,、安裝現(xiàn)場(chǎng)需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；
反擊式破碎機(jī)
三,、設(shè)備安裝前,，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱,、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線(xiàn)）分別是反擊破設(shè)備的的中心線(xiàn)和轉(zhuǎn)子軸心線(xiàn),。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四,、機(jī)體安裝注意事項(xiàng)：
1,、機(jī)面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；
2,、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3,、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料,；
4、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè),，如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調(diào)整反擊破板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱(chēng)重,。對(duì)稱(chēng)位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài),。在次啟動(dòng)之前和較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項(xiàng)：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時(shí)存在徑向串動(dòng)間隙,，故新機(jī)次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時(shí)間后,，用戶(hù)方可根據(jù)使用需要,，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來(lái)硬物的損傷,。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部,。
七,、反擊破試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：
1、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒(méi)有殘留金屬物品和任何其他物料；
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；
3、檢查各檢修門(mén)是否密封,，各門(mén)在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤(rùn)滑油脂,，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；
4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂,。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
八、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1,、在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車(chē)前,，宜先人工盤(pán)車(chē)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常響聲后再空負(fù)荷啟動(dòng),；
2,、空負(fù)荷試車(chē)必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無(wú)異常響聲后再空負(fù)荷試車(chē),；
3,、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)及聲響,?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過(guò)30℃,。
九、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車(chē)情況正常后,，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。
十,、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料,、悶車(chē)和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí),，輸送帶便可率先自動(dòng)切斷電源,，停止給料。
十一、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作,，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對(duì)所有連接螺栓,，地腳螺栓的緊固情況,，板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查,，并進(jìn)行必要的調(diào)整,。

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