在購買破碎機前,，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量,，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備、振動篩分,、電動機,、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點,，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一,、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型,，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大,、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求,。
2,、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當控制,。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置,。
二,、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機進料時含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重,；
2,、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％；
3,、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大,、小塊分布不均勻）；
4,、物料濕度太大（濕度遠大于4%）,；
5、破碎腔四周給料分布不均,；
6,、缺少給料啟停控制裝置,；
7,、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率；
8,、輸送設(shè)備的運輸能力不足,；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10,、物料過硬或過韌；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足,。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器,。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板,、動顎楔塊和邊護板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn),，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響,。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重,。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命,。
如果顎板底端磨損嚴重,，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風險,。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板,。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案,，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言,，如果經(jīng)常顛倒使用顎板,，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小,。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%）,，這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,，則這時應(yīng)進行第2 次顛倒,。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處,，這時應(yīng)該更 換顎板,。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換,，常常是大有裨益的,。

巖石的大小、巖石的極限抗壓強度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個重要的考量指標,。由于篇幅有限，今天小編先來和大家來談一下四個指標中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強度,。
一,、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進料口來作對比,，物料的大小需遠小于破碎設(shè)備的進料口,。下面列舉顎式破碎機的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二,、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度,，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強度來作對比,，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設(shè)備的許用抗壓強度,。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1,、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機,。
2,、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機,。
3,、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機,。
4,、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機,。

在實際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機,，具有產(chǎn)量大,、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢,，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2,、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級破碎設(shè)備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設(shè)備來看,，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料，比如石灰石,、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石,、花崗巖,、玄武巖、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設(shè)備的實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細,，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度,、顆粒形狀好等方面,；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好,，如果對粒型要求非常嚴格,，可以增加一臺整形機。
5,、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6,、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件,、經(jīng)常維護清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多,，但其易損件壽命較長,，更換周期遠勝于反擊破，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱,，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價比更高?？梢愿爬?，反擊破前期投入成本低，但后期維護成本高,；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護成本低。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線,，當初設(shè)計的產(chǎn)量不高,，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破,，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備,，還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量,、進出料粒度等方面進行選擇,。我們作為一家有20多年設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線,，那就采用反擊破,；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些,。

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