作為應(yīng)用廣泛的二破設(shè)備,，反擊式破碎機(jī)一直是礦山機(jī)械的主要組成部分，因結(jié)構(gòu)簡單,、價格較低受到用戶的歡迎,。當(dāng)前國內(nèi)市場上主流的反擊破產(chǎn)品有傳統(tǒng)的普通反擊破和我們公司的CF反擊破，兩者主要區(qū)別有以下12點：
1,、啟蓋裝置
普通反擊破：絲桿啟蓋裝置,，手動擰動螺母，費(fèi)時費(fèi)力,。
CF反擊破：液壓起頂裝置,，方便易損件的更換，維修保養(yǎng)更加便捷,。
2,、板錘區(qū)別
普通反擊破：老式直板形板錘
CF反擊破：“月牙式”圓弧形板錘
月牙形板錘更優(yōu)，能保證物料垂直撞擊,，撞擊力度大,，破碎效率高；沖擊面也比直線型板錘要大,，更耐用,。
直板形板錘
直板形板錘
圓弧形板錘
圓弧形板錘
3、板錘固定方式
普通反擊破：壓板固定
CF反擊破：楔塊固定
工作中,，在離心力作用下,，楔塊固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘固定越牢,，而且工作可靠,，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式,，多數(shù)廠商一般采用這種固定方式,。
一般月牙形板錘多采用楔塊固定方式；直板形板錘多采用壓塊固定方式,。
板錘固定方式有3種：螺栓固定,、壓板固定和楔塊固定。
4,、轉(zhuǎn)子區(qū)別
普通反擊破：轉(zhuǎn)子較輕
CF反擊破：轉(zhuǎn)子更重
重型化的轉(zhuǎn)子設(shè)計,，以及嚴(yán)格的檢測手段，保證高質(zhì)量的轉(zhuǎn)子，使特制的重型轉(zhuǎn)子獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量,，沖擊力強(qiáng),，破碎效率高。
在相同裝機(jī)功率情況下,，CF版的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)反擊破,。
5、反擊板結(jié)構(gòu)型
普通反擊破：多采用折線形
CF反擊破：多采用圓弧形
折線形的反擊板結(jié)構(gòu)簡單,，但不能保證礦石獲得更有效的沖擊破碎,。圓弧形的反擊板，比較常用的有漸開線形的,，這種結(jié)構(gòu)形式的特點是在反擊板的各點上,，礦石都是以垂直的方向進(jìn)行沖擊，因而破碎效率較高,。
6,、反擊板數(shù)量
普通反擊破：2個
CF反擊破：2或3個
CF版三腔反擊破增加了第三塊反擊板，生產(chǎn)的粒型更加小,，更均勻,，非常適合各種礦石的中碎和細(xì)碎作業(yè)。
7,、腔數(shù)區(qū)別
普通反擊破：只有兩腔型
CF反擊破：兩腔,、三腔型都有
破碎腔的數(shù)量與反擊板數(shù)量相對應(yīng)，CF反擊破兩種腔型滿足了絕大多數(shù)粗,、中,、細(xì)碎作業(yè)的破碎要求。
8,、出料口調(diào)整裝置
普通反擊破：手動調(diào)整
CF反擊破：液壓調(diào)整
采用液壓調(diào)整裝置的反擊破，簡單操作就可以使一,、二級反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變大或變小,。
CF版第三級反擊板的調(diào)整
調(diào)整步驟（此為調(diào)小間距，若調(diào)大請反向操作）：
先松開調(diào)整墊片的固定螺釘,，然后液壓缸動作,，推動里面的彈簧，使反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變小,，將外面的墊片裝到里面,，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片,。
9,、有無方鋼
普通反擊破：機(jī)架上有方鋼
CF反擊破：機(jī)架上無方鋼，簡化了設(shè)計結(jié)構(gòu)。
方鋼是用來填補(bǔ)前邊護(hù)板之間的間隙,，CF版反擊破中邊護(hù)板之間緊密相連,，沒有間隙，無需方鋼,。
10,、有無鏈幕
三腔反擊破沒有，僅兩腔大進(jìn)料口的CF反擊破有,。
原因：兩腔CF版反擊破入料口比較大,，而且兩個反擊架比較靠上，幾乎與入料口平行,。鏈幕的作用是防止機(jī)器在碎礦過程中,，礦石飛出來發(fā)生事故的保護(hù)措施。
11,、機(jī)架上的軸承座
普通反擊破：多采用焊接
CF反擊破：整體鑄鋼結(jié)構(gòu),，確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定性。
12,、價格差別
傳統(tǒng)反擊破和CF版反擊破相比,，同等大小型號,，兩者相差20%,，大一號的傳統(tǒng)反擊破與小一號CF版反擊破的價格大致相同。

巖石的大小,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,，今天小編先來和大家來談一下四個指標(biāo)中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度,。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對比,，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù),。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度,，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對比，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度,。巖石的硬度等級見下表：
三,、破碎設(shè)備的選型：
1,、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
2,、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
3,、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī),。
4,、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機(jī),。

1,、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時候，銘牌上會標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量,，也就是生產(chǎn)能力,，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位,。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量,，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生,。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑,，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的,。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設(shè)備,，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度,。
3、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時,，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后,，通過排料口排出,，但此時物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后,，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎,，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán)。
4,、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求,，只要一次性通過破碎機(jī)就行，出來的料大小不一,，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm,，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán),。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料,，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的,，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機(jī)、懸掛給料機(jī),、板式給料機(jī)等設(shè)備,；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的,，一定要選擇合適的給料機(jī)。
6,、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔,，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔，區(qū)別在于其設(shè)計方式不同,，腔體的大小,、構(gòu)造、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期,。各種型號的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同，比如顎式破碎機(jī)是動顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間,，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的,；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計的破碎腔是直接影響易損件壽命的,。
7、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”,，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸,。在破碎機(jī)設(shè)計時都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題,，比如頭破顎式破碎機(jī)，其一般都放在生產(chǎn)線前段,，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料,，在此進(jìn)料過程中,，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn),。
8,、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸,，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時,，兩個破碎元件底部兩點間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時,，兩個破碎元件底部兩點間的距離,。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時，里面的物料會被迅速排出,。

近年來,，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線,、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板,、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼,、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷,。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開,，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置,，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出,，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出,。為了方便板錘的拆卸,，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2,、板錘的安裝：
對板錘進(jìn)行安裝時,，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進(jìn)行拆卸,，可以節(jié)省停機(jī)時間,，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋,，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母,、螺栓,，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟,。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時必須對反擊破進(jìn)行全面的檢查,。
2,、每周運(yùn)行后對反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤滑進(jìn)行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動、軸承密封,、反擊襯板,、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時,，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

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