露天礦山生產(chǎn)離不開破碎設(shè)備,，采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度，提高生產(chǎn)效率,。露天礦山地表破碎站按照破碎設(shè)備與地基的固定程度分為：移動(dòng)式,、半移動(dòng)式、半固定式,、固定式,。本文分析對(duì)比了這4種破碎站的分類及其優(yōu)缺點(diǎn)，希望給您選擇帶來一些幫助,。
移動(dòng)式破碎站
一般是集給料,、破碎、輸送為一體,，行走采用履帶式或輪胎式（也有邁步式）,，能在采場隨著作業(yè)面的移動(dòng)而隨時(shí)調(diào)整位置。
優(yōu)點(diǎn)：
取代自卸卡車,，降低采購成本,；降低運(yùn)輸成本50％～70％；降低備件成本,；降低人工成本,；減少采場路面維護(hù)；兼具安全環(huán)保的特點(diǎn),。因?yàn)槭侨灰惑w設(shè)備,，且與之相連接的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備是皮帶機(jī)，所以履帶式移動(dòng)式破碎站在大型露天礦山應(yīng)用較宜,，適用于大規(guī)模,、連續(xù)開采工藝。
缺點(diǎn)：
設(shè)備復(fù)雜,、價(jià)格昂貴,，一次性投資太大，礦山在經(jīng)濟(jì)上難以承受,。
半移動(dòng)式破碎站
半移動(dòng)式破碎站是將機(jī)體安放在露天采場內(nèi)合適的工作水平上,，隨著作業(yè)臺(tái)階的推進(jìn)、延伸用履帶式運(yùn)輸車或其它牽引（拉拽）設(shè)備將破碎機(jī)組進(jìn)行整體（或分體）運(yùn)移,。
半移動(dòng)式破碎站典型的特征,，是與地面無混凝土基礎(chǔ)連接，其服務(wù)年限從幾個(gè)月到幾年不等,，其一次遷移時(shí)間通常不超過48h,。
半移動(dòng)式破碎站與移動(dòng)式破碎站的區(qū)別除了移設(shè)時(shí)間外,，比較重要的一個(gè)特點(diǎn)是設(shè)備布置的部位，半移動(dòng)式破碎站通常布置于采場的工作幫上,，且礦巖運(yùn)距小于3km的位置上,，當(dāng)采場臺(tái)階延伸到汽車合理的運(yùn)距和爬升高度外，再進(jìn)行下一次移設(shè),。
移動(dòng)式破碎站
優(yōu)點(diǎn)：
既具備了可以移動(dòng)的優(yōu)勢(shì),，又克服了半固定建站和移設(shè)時(shí)間長的缺點(diǎn)，不必建大型基礎(chǔ),；可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上,。設(shè)備相對(duì)小，質(zhì)量輕,，便于拆裝起吊,，移設(shè)更加靈活便捷；移設(shè)頻次較多,，一次移設(shè)作業(yè)時(shí)間短,，能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動(dòng)式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個(gè)過渡方式,，從與地面的連接看,，破碎機(jī)架與地面有了堅(jiān)固的連接（基巖部位可采用錨樁連接，松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)）,，從布設(shè)的位置看,，一般要固定在采場的固定幫上，盡可能減少移設(shè)頻次,，提高使用周期,，尤其是用于巖石破碎與運(yùn)輸?shù)模@一點(diǎn)尤為重要,。
半固定式破碎站移設(shè)時(shí),，只有與基礎(chǔ)有螺栓連接的設(shè)備本體可拆解移動(dòng)再利用，埋在地表以下的基礎(chǔ)則廢棄掉,。
優(yōu)點(diǎn)：
半固定式破碎站因?yàn)橛袌?jiān)固的基礎(chǔ),，因此在選型時(shí)可大型化，適用于處理能力較大的礦山,，服務(wù)周期長,。
缺點(diǎn)：
要建固定基礎(chǔ)，建設(shè)周期長,，移設(shè)工程量大,，移設(shè)作業(yè)時(shí)間長，土建費(fèi)用較高,。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場境界外,，或設(shè)置在采場內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置,，不受采場臺(tái)階推進(jìn)延深的影響，與地面有永久固定基礎(chǔ)連接,，建成后永久使用,，不移設(shè)。其給料方式具有多樣性,，可以汽車直接卸入,，也可以設(shè)緩沖料倉由放礦裝置給人，固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車間,，與礦山同壽命。
缺點(diǎn)：
其的缺點(diǎn)是礦石運(yùn)距長,，運(yùn)輸成本大,，且不宜合理調(diào)整。
綜合分析
(1)移動(dòng)式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動(dòng)式,，典型行走方式為輪胎式,，履帶式，邁步式,；從布設(shè)位置上,，一般位于采場作業(yè)面，要隨著采掘工作面推進(jìn)而靈活移動(dòng),。
(2)半移動(dòng)式破碎站,，自身不具備行走功能，需整體或分體借助專門的移設(shè)工具來運(yùn)移,，無需與地面連接,。雪橇式破碎站也劃入此類中。從布設(shè)位置上,，要布置在工作幫或非工作幫,，隨著臺(tái)階下降，汽車運(yùn)距增大,，而遷移到下方的合適位置,。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接，破碎機(jī)需要安裝在有效的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上,，在布置部位上,，要放在固定幫上，當(dāng)然也有一些例子,，因?yàn)榈匦蔚刭|(zhì)條件所限,，需要在工作幫上建筑較為堅(jiān)固的基礎(chǔ)來安放破碎機(jī)，也歸入半固定式破碎站中,。
(4)固定式破碎站在分類上沒爭議,，有堅(jiān)固的基礎(chǔ),，在采場之外長時(shí)間使用，運(yùn)距較為堅(jiān)固,，不宜調(diào)整,。

1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時(shí)候,，銘牌上會(huì)標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量,，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時(shí)多少噸為單位,，也有廠家以公斤（kg）為單位,。這個(gè)參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測(cè)量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過生產(chǎn)線中的振動(dòng)篩設(shè)備,，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3,、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時(shí),，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后,，通過排料口排出,，但此時(shí)物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后,，符合粒度大小的從振動(dòng)篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4,、開路循環(huán)
是指客戶對(duì)石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機(jī)就行,，出來的料大小不一,，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán),。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料,，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的,，比如常見產(chǎn)品有：振動(dòng)喂料機(jī)、懸掛給料機(jī),、板式給料機(jī)等設(shè)備,；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動(dòng)輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的,，一定要選擇合適的給料機(jī)。
6,、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔,，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔，區(qū)別在于其設(shè)計(jì)方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號(hào)的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機(jī)是動(dòng)顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過動(dòng)顎偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”,，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)都廠家都會(huì)考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題,，比如頭破顎式破碎機(jī),，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過程中,，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會(huì)造成碎石堆積而無常生產(chǎn),。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個(gè)術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸,，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口,；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時(shí),，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時(shí),，里面的物料會(huì)被迅速排出,。

在購買破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī),、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點(diǎn)，我們?cè)敿?xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一,、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中,、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2,、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料,，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制,。在進(jìn)行給料時(shí),，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間,。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置,。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1,、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重,；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率,；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足,；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10,、物料過硬或過韌,；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足,。
三,、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴(yán)重,，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器,。

沖擊式破碎機(jī)簡介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”,，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能,、低耗,、出砂率高,，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱,、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備,。此設(shè)備能對(duì)大理石、巖石,、鵝卵石,、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路,、機(jī)場,、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的,。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個(gè)入料口形成自然下落的過程中,，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞,，因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小,，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒有對(duì)反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成相互撞擊、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出,，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個(gè)閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動(dòng),，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求,。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義,，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑,，可以有效的控制兩個(gè)油泵的稀油供給，時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油,、檢測(cè)壓力以及后**油溫過高會(huì)立刻提醒并停機(jī),。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題,，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命，并大大減少了投資成本,。
2,、采用2個(gè)電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī)，會(huì)造成機(jī)器的主軸受力偏向一個(gè)方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸,，因此，雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路**了設(shè)備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來維持,，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過程率過小，而采用雙電機(jī)能足夠**功率,，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。
3、維護(hù)開啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開啟裝置是自動(dòng)液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋,，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個(gè)方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭、板錘,、反擊板磨損很快,，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2,、轉(zhuǎn)子的造價(jià)高,，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失,，因此在對(duì)沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,，特別是炎熱的夏天。
3,、沖擊破使用過程中容易進(jìn)入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時(shí)間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低,。

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