施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求,，了解各項(xiàng)安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)和操作規(guī)范,，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機(jī)時(shí),，還需注意以下事項(xiàng)：
一,、安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好,，在運(yùn)輸中有無被損壞的情況,，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請(qǐng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,。
2,、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致,，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3,、安裝時(shí)需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直,，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生,，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固,。
4,、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時(shí)，注意每塊板錘的重量是否一致,，盡可能把對(duì)稱位置的板錘重量差控制到小,。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個(gè)進(jìn)料斗裝置,，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷,，在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個(gè)破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置。
6,、在次起動(dòng)反擊破前,，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子的方法檢測(cè),，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時(shí)調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm,，第二間隙20mm,。
反擊破碎機(jī)
二、調(diào)試期間的注意事項(xiàng)：
1,、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料,，比如殘留金屬物品等。
2,、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固,。
3、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉,。
三,、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要注意：
1,、在啟動(dòng)反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn),，確保機(jī)器無任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動(dòng),。
2,、空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再投入空負(fù)荷試車,。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動(dòng)及響聲,?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度不超過30攝氏度,。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四,、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車情況正常后,，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間一般不少于4小時(shí),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況,、板錘的定位情況,、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整,。
五,、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項(xiàng)：
1,、反擊破碎機(jī)在開機(jī)前,，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除,，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查,。
2,、機(jī)器應(yīng)勻速給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),，建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器,，可以降低反擊破碎機(jī)的故障率,。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，待機(jī)器安全停機(jī)后,，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有無損壞,，確認(rèn)正常后,，才可以繼續(xù)開機(jī)給料,。
4,、反擊破碎機(jī)啟動(dòng)必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外,。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過程中需要注意的幾個(gè)事項(xiàng),，希望對(duì)使用者有所幫助,。

巖石的大小,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)重要的考量指標(biāo),。由于篇幅有限,，今天小編先來和大家來談一下四個(gè)指標(biāo)中的前兩個(gè)：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度,。
一,、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對(duì)比,，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù),。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度,，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對(duì)比，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度,。巖石的硬度等級(jí)見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1,、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
2,、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí)，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī),。
3、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī),。
4,、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),，選擇反擊破+制砂機(jī),。

1,、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時(shí)候,，銘牌上會(huì)標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力,，一般以每小時(shí)多少噸為單位,，也有廠家以公斤（kg）為單位,。這個(gè)參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量,，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生,。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測(cè)量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過生產(chǎn)線中的振動(dòng)篩設(shè)備,，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3,、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時(shí),，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后,，通過排料口排出,，但此時(shí)物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后,，符合粒度大小的從振動(dòng)篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4,、開路循環(huán)
是指客戶對(duì)石料粒度大小沒有特定的要求,，只要一次性通過破碎機(jī)就行,，出來的料大小不一，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm,，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5,、給料
簡(jiǎn)單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料,，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動(dòng)喂料機(jī),、懸掛給料機(jī),、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動(dòng)輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī),。
6,、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設(shè)計(jì)方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號(hào)的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機(jī)是動(dòng)顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過動(dòng)顎偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”,，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)都廠家都會(huì)考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題,，比如頭破顎式破碎機(jī),，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過程中,，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會(huì)造成碎石堆積而無常生產(chǎn),。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個(gè)術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸,，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口,；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時(shí),，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時(shí),，里面的物料會(huì)被迅速排出,。

在購買破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī),、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點(diǎn)，我們?cè)敿?xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
一,、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中,、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2,、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料,，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制,。在進(jìn)行給料時(shí),，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間,。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置,。
二,、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運(yùn)作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2,、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％,；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大,、小塊分布不均勻）,；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）,；
5,、破碎腔四周給料分布不均；
6,、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7,、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率,；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足,；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10,、物料過硬或過韌,；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足,。
三,、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴(yán)重,，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器,。

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