立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設(shè)備運行時,，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機，經(jīng)散料錐落到分料盤上,，物料被分料盤分成兩部分,。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去,，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部,，改變方向后由重力向下運動,，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣,，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊,、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料,。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單,、運行平穩(wěn)、處理量大,、成砂率高,、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型,，可滿足不同工況的要求,。
再簡單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點：
1、采用雙電機驅(qū)動,，動力強勁,，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高；
2,、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可；
3,、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置,，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便，減少了設(shè)備停工時間,；
4,、設(shè)計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子，可滿足不同工藝的需求,；
5,、本設(shè)備配有?稀有潤滑系統(tǒng)，能確保軸承?良好散熱,，使用壽命更長,；

在購買破碎機前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量,，比如：給料裝置、輸送設(shè)備,、振動篩分,、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點,，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型,，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔,，其特點是破碎比大,、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中,、細碎才能達到粒度要求,。
2、粗破階段需要勻速地給料,，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當控制,。在進行給料時,，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間,。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當,，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二,、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1、破碎機進料時含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重；
2,、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％,；
3、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大,、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率,；
8,、輸送設(shè)備的運輸能力不足；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10、物料過硬或過韌,；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三,、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重,，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器。

反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應注意以下十一點：
一,、安裝施工人員應熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范,，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備,；
反擊式破碎機
三,、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預留空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,，并應符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定,。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線,。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,；
四、機體安裝注意事項：
1,、機面要求平直,，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,，地腳螺栓應反復緊固；
2,、基礎(chǔ)下部應有足夠的空間,，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3,、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應填有吸振材料,；
4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置,，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,，故新機次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,，用戶方可根據(jù)使用需要,，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙,。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷。在機殼上需裝進料斗,，同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。
七、反擊破試運行的準備工作：
1,、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固,；
3,、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,，使其關(guān)閉后有較好的氣密性,；
4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八,、空負荷運轉(zhuǎn)
1,、在啟動電動機試車前，宜先人工盤車實驗,，確認無異常響聲后再空負荷啟動,；
2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,，確認無異常響聲后再空負荷試車,；
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及聲響,。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,，軸承溫度穩(wěn)定,，其溫升不超過30℃。
九,、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后,，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時,。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,，這樣既保證生產(chǎn)能力,，又可避免堵料、悶車和板錘,、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,，延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當破碎機超負荷時,，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料,。
十一,、破碎機停機
每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,，應對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況,、襯板固定情況進行檢查,，并進行必要的調(diào)整。

露天礦山生產(chǎn)離不開破碎設(shè)備,，采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度,，提高生產(chǎn)效率。露天礦山地表破碎站按照破碎設(shè)備與地基的固定程度分為：移動式,、半移動式,、半固定式、固定式,。本文分析對比了這4種破碎站的分類及其優(yōu)缺點,，希望給您選擇帶來一些幫助。
移動式破碎站
一般是集給料,、破碎,、輸送為一體，行走采用履帶式或輪胎式（也有邁步式）,，能在采場隨著作業(yè)面的移動而隨時調(diào)整位置,。
優(yōu)點：
取代自卸卡車，降低采購成本,；降低運輸成本50％～70％,；降低備件成本；降低人工成本,；減少采場路面維護,；兼具安全環(huán)保的特點。因為是三位一體設(shè)備,，且與之相連接的連續(xù)運輸設(shè)備是皮帶機,，所以履帶式移動式破碎站在大型露天礦山應用較宜，適用于大規(guī)模,、連續(xù)開采工藝,。
缺點：
設(shè)備復雜、價格昂貴,，一次性投資太大,，礦山在經(jīng)濟上難以承受,。
半移動式破碎站
半移動式破碎站是將機體安放在露天采場內(nèi)合適的工作水平上,，隨著作業(yè)臺階的推進、延伸用履帶式運輸車或其它牽引（拉拽）設(shè)備將破碎機組進行整體（或分體）運移,。
半移動式破碎站典型的特征,，是與地面無混凝土基礎(chǔ)連接，其服務年限從幾個月到幾年不等，其一次遷移時間通常不超過48h,。
半移動式破碎站與移動式破碎站的區(qū)別除了移設(shè)時間外,，比較重要的一個特點是設(shè)備布置的部位，半移動式破碎站通常布置于采場的工作幫上,，且礦巖運距小于3km的位置上,，當采場臺階延伸到汽車合理的運距和爬升高度外，再進行下一次移設(shè),。
移動式破碎站
優(yōu)點：
既具備了可以移動的優(yōu)勢,，又克服了半固定建站和移設(shè)時間長的缺點，不必建大型基礎(chǔ),；可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上,。設(shè)備相對小，質(zhì)量輕,，便于拆裝起吊,，移設(shè)更加靈活便捷,；移設(shè)頻次較多,，一次移設(shè)作業(yè)時間短，能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性,。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個過渡方式,，從與地面的連接看，破碎機架與地面有了堅固的連接（基巖部位可采用錨樁連接,，松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)）,，從布設(shè)的位置看，一般要固定在采場的固定幫上,，盡可能減少移設(shè)頻次,，提高使用周期，尤其是用于巖石破碎與運輸?shù)?，這一點尤為重要,。
半固定式破碎站移設(shè)時，只有與基礎(chǔ)有螺栓連接的設(shè)備本體可拆解移動再利用,，埋在地表以下的基礎(chǔ)則廢棄掉,。
優(yōu)點：
半固定式破碎站因為有堅固的基礎(chǔ)，因此在選型時可大型化,，適用于處理能力較大的礦山,，服務周期長。
缺點：
要建固定基礎(chǔ),，建設(shè)周期長,，移設(shè)工程量大,，移設(shè)作業(yè)時間長，土建費用較高,。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場境界外,，或設(shè)置在采場內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置，不受采場臺階推進延深的影響,，與地面有永久固定基礎(chǔ)連接,，建成后永久使用，不移設(shè),。其給料方式具有多樣性,，可以汽車直接卸入，也可以設(shè)緩沖料倉由放礦裝置給人,，固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車間,，與礦山同壽命。
缺點：
其的缺點是礦石運距長,，運輸成本大,，且不宜合理調(diào)整。
綜合分析
(1)移動式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動式,，典型行走方式為輪胎式,，履帶式，邁步式,；從布設(shè)位置上,，一般位于采場作業(yè)面，要隨著采掘工作面推進而靈活移動,。
(2)半移動式破碎站,，自身不具備行走功能，需整體或分體借助專門的移設(shè)工具來運移,，無需與地面連接,。雪橇式破碎站也劃入此類中。從布設(shè)位置上,，要布置在工作幫或非工作幫,，隨著臺階下降，汽車運距增大,，而遷移到下方的合適位置,。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接，破碎機需要安裝在有效的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上,，在布置部位上,，要放在固定幫上，當然也有一些例子,，因為地形地質(zhì)條件所限,，需要在工作幫上建筑較為堅固的基礎(chǔ)來安放破碎機，也歸入半固定式破碎站中,。
(4)固定式破碎站在分類上沒爭議,，有堅固的基礎(chǔ)，在采場之外長時間使用,，運距較為堅固,，不宜調(diào)整。

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