一般檢查時間在顎式破碎機完成后,，冷卻五六個小時后開始,。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整,。如果是,，請通知技術(shù)人員進行轉(zhuǎn)換,。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作,，在啟動機器之前,，檢查設備是否安裝良好。一切都很正常,，可以打開,。在空操作期間，須檢查設備的密封,，卡住,，摩擦和沖擊和其他問題。
試運行期間,，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺,，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm,，噪聲控制在85db以內(nèi),。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中,，每小時測量一次,，知道溫度穩(wěn)定。
對于顎式破碎機等大型生產(chǎn)設備,，須由專人負責管理,，確保設備正常運行，定期保養(yǎng)和維修,，確保顎式破碎機不影響整個生產(chǎn)過程,。配備一些易損的顎式破碎機配件，以備不時之需,。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復設備,。
顎式破碎機應具備完整的使用管理制度，須在所有設備上做好相關規(guī)定,，對個人實施責任,，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓，避免操作不當造成的后果,。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板,、機架,、上下護板、
調(diào)整座,、動鄂拉桿等組成,。很好的了解鄂式破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用,。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比,。它表示破碎后原料減小的程度,。礦石被破碎后，粒度變小,，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比,。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù),。破碎比的計算方法有如下幾種：
1,、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2,、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機,、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3,、用礦石破碎前后的平均粒度計算,，又稱平均破碎比
特點
1、噪音低,，粉塵少,。
2、其破碎比大,，產(chǎn)品粒度均勻,。
3、結(jié)構(gòu)簡單,，工作可靠,，運營費用低。
4,、潤滑系統(tǒng)可靠,，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單,。
5,、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量,。
6,、設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上,。
7,、排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求。

在購買破碎機前,，需要考慮設備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設備時的機型選型和設備質(zhì)量,，比如：給料裝置,、輸送設備、振動篩分,、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預估的設備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一,、粗破設備選型時需要注意的幾個方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中,、細碎才能達到粒度要求,。
2,、粗破階段需要勻速地給料,，并且給料時需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當控制。在進行給料時,，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間,。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設備的規(guī)格要選擇適當,，而且要合理優(yōu)化每個設備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二,、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1、破碎機進料時含有粘性物料,，影響設備正常運作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重；
2,、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大,、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠大于4%）,；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7、沒有使用規(guī)定的設備電機功率,；
8,、輸送設備的運輸能力不足,；
9,、閉路循環(huán)篩分設備能力不足；
10,、物料過硬或過韌；
11,、破碎設備排料口下方空間不足,。
三,、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴重,，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器,。

露天礦山生產(chǎn)離不開破碎設備,，采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度,，提高生產(chǎn)效率。露天礦山地表破碎站按照破碎設備與地基的固定程度分為：移動式,、半移動式,、半固定式,、固定式。本文分析對比了這4種破碎站的分類及其優(yōu)缺點,，希望給您選擇帶來一些幫助,。
移動式破碎站
一般是集給料、破碎,、輸送為一體,，行走采用履帶式或輪胎式（也有邁步式），能在采場隨著作業(yè)面的移動而隨時調(diào)整位置,。
優(yōu)點：
取代自卸卡車,，降低采購成本,；降低運輸成本50％～70％,；降低備件成本；降低人工成本,；減少采場路面維護,；兼具安全環(huán)保的特點。因為是三位一體設備,，且與之相連接的連續(xù)運輸設備是皮帶機,，所以履帶式移動式破碎站在大型露天礦山應用較宜,，適用于大規(guī)模、連續(xù)開采工藝,。
缺點：
設備復雜,、價格昂貴，一次性投資太大,，礦山在經(jīng)濟上難以承受,。
半移動式破碎站
半移動式破碎站是將機體安放在露天采場內(nèi)合適的工作水平上，隨著作業(yè)臺階的推進,、延伸用履帶式運輸車或其它牽引（拉拽）設備將破碎機組進行整體（或分體）運移,。
半移動式破碎站典型的特征，是與地面無混凝土基礎連接,，其服務年限從幾個月到幾年不等,，其一次遷移時間通常不超過48h。
半移動式破碎站與移動式破碎站的區(qū)別除了移設時間外,，比較重要的一個特點是設備布置的部位，半移動式破碎站通常布置于采場的工作幫上,，且礦巖運距小于3km的位置上,，當采場臺階延伸到汽車合理的運距和爬升高度外，再進行下一次移設,。
移動式破碎站
優(yōu)點：
既具備了可以移動的優(yōu)勢,，又克服了半固定建站和移設時間長的缺點，不必建大型基礎,；可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上,。設備相對小，質(zhì)量輕,，便于拆裝起吊,，移設更加靈活便捷；移設頻次較多,，一次移設作業(yè)時間短,，能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個過渡方式,，從與地面的連接看,，破碎機架與地面有了堅固的連接（基巖部位可采用錨樁連接，松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎）,，從布設的位置看,，一般要固定在采場的固定幫上，盡可能減少移設頻次,，提高使用周期,，尤其是用于巖石破碎與運輸?shù)?，這一點尤為重要。
半固定式破碎站移設時,，只有與基礎有螺栓連接的設備本體可拆解移動再利用,，埋在地表以下的基礎則廢棄掉。
優(yōu)點：
半固定式破碎站因為有堅固的基礎,，因此在選型時可大型化,，適用于處理能力較大的礦山，服務周期長,。
缺點：
要建固定基礎,，建設周期長，移設工程量大,，移設作業(yè)時間長,，土建費用較高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場境界外,，或設置在采場內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置,，不受采場臺階推進延深的影響，與地面有永久固定基礎連接,，建成后永久使用,，不移設。其給料方式具有多樣性,，可以汽車直接卸入,，也可以設緩沖料倉由放礦裝置給人，固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車間,，與礦山同壽命,。
缺點：
其的缺點是礦石運距長，運輸成本大,，且不宜合理調(diào)整,。
綜合分析
(1)移動式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動式，典型行走方式為輪胎式,，履帶式,，邁步式；從布設位置上,，一般位于采場作業(yè)面,，要隨著采掘工作面推進而靈活移動。
(2)半移動式破碎站,，自身不具備行走功能,，需整體或分體借助專門的移設工具來運移，無需與地面連接。雪橇式破碎站也劃入此類中,。從布設位置上,，要布置在工作幫或非工作幫，隨著臺階下降,，汽車運距增大,，而遷移到下方的合適位置。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接,，破碎機需要安裝在有效的混凝土基礎或鋼結(jié)構(gòu)上,，在布置部位上，要放在固定幫上,，當然也有一些例子,，因為地形地質(zhì)條件所限，需要在工作幫上建筑較為堅固的基礎來安放破碎機,，也歸入半固定式破碎站中,。
(4)固定式破碎站在分類上沒爭議，有堅固的基礎,，在采場之外長時間使用,，運距較為堅固，不宜調(diào)整,。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據(jù)設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求,。
破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話,，就會對設備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2,、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,，否則可能會影響成品的質(zhì)量,。
3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意,，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時,，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,，以減少設備啟動時的負荷,。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作,。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設備的軸承進行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能,，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設備的清理進行一個安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng),、強制進行,，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系,。

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