在購買破碎機前,，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量,，比如：給料裝置、輸送設(shè)備,、振動篩分,、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點,，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一,、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型,，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點是破碎比大,、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求,。
2,、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當控制,。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置,。
二,、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1,、破碎機進料時含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重,；
2,、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7,、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率；
8,、輸送設(shè)備的運輸能力不足,；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10,、物料過硬或過韌；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足,。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器,。

正確使用與維護設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細則來對設(shè)備進行一系列的維護工作,，也是設(shè)備自身運動的客觀要求,。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話,，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有,，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2,、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,，否則可能會影響成品的質(zhì)量,。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意,，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時,，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行,，以減少設(shè)備啟動時的負荷,。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作,。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會影響設(shè)備壽命和性能,，嚴重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理，細沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設(shè)備的清理進行一個安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預(yù)防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng)、強制進行,，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備,，節(jié)能,、低耗、出砂率高,，其性能在各種礦石細破設(shè)備中有主導(dǎo)地位,，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設(shè)備,。此設(shè)備能對大理石,、巖石、鵝卵石,、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂,，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機場,、水利等行業(yè),。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計的。當石料（俗稱物料）進入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中,，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞,，因此達到了破碎的目的,。沖擊破主機內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損,。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運動而造成相互撞擊,、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出,，這樣往復(fù)循環(huán),，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計成自己所需要的粒度要求,。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1,、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義,，潤滑稀油站的作用是潤滑,、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑,，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給,，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油,、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機,。沖擊破的特點是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài),，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本。
2,、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此,，雙電機的設(shè)計思路**了設(shè)備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機來維持,，單電機的缺點是在運作過程率過小,，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉(zhuǎn)速達到標準,。
3,、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度,，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,，增加了工作效率,。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭,、板錘,、反擊板磨損很快,，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2,、轉(zhuǎn)子的造價高，換一次轉(zhuǎn)子相當于給客戶造成了經(jīng)濟損失,，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,，特別是炎熱的夏天,。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器,，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低,。

在實際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別,，主要如下：
1,、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機,，具有產(chǎn)量大,、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢,，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2,、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級破碎設(shè)備,，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設(shè)備來看,，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小,、較脆的物料，比如石灰石,、石灰?guī)r等,；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石,、花崗巖,、玄武巖、凝灰?guī)r等,?？傊瑘A錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛,。
3,、出料粒度不同
我們在這兩種設(shè)備的實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),，反擊式破碎機一般用在建材,、建筑工程中物料破碎比較多,，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍,。
4,、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度,、顆粒形狀好等方面,；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多,，顆粒粒形不好，如果對粒型要求非常嚴格,，可以增加一臺整形機,。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大,；而圓錐破的污染相對來說較小,。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6,、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件,、經(jīng)常維護清理等特點,；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多,，但其易損件壽命較長，更換周期遠勝于反擊破,，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看,，圓錐破要比反擊破的性價比更高?？梢愿爬?，反擊破前期投入成本低,，但后期維護成本高,；圓錐破的前期投入成本高,，但后期維護成本低,。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線,，當初設(shè)計的產(chǎn)量不高,，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題,。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,，在實際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備，還是需要根據(jù)不同的物料,、產(chǎn)量,、進出料粒度等方面進行選擇,。我們作為一家有20多年設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線,，那就采用反擊破,；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬,，那么選擇圓錐破會更好些,。

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