正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作,，也是設(shè)備自身運(yùn)動的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備,，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作,，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響,，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括五個(gè)方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1,、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2、清理破碎機(jī)進(jìn),、出料口檢查進(jìn)料口和出料口,，看是否有破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪希械脑拺?yīng)及時(shí)處理,，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度,，否則可能會影響成品的質(zhì)量。
3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑,，注意,，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時(shí),，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,，在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí),，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆,；清潔時(shí),，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔,。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動前進(jìn)行,，以減少設(shè)備啟動時(shí)的負(fù)荷。
4,、清理破碎機(jī)外部對于破碎機(jī)外部的清理,，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題,，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作,。
5、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位,，還要對設(shè)備的軸承進(jìn)行清理,，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,，會影響設(shè)備壽命和性能,，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理,，細(xì)沙類的附著物也是一樣,，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé),，對設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排,，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預(yù)防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行,，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機(jī)前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求,，了解各項(xiàng)安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)和操作規(guī)范,，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機(jī)時(shí),，還需注意以下事項(xiàng)：
一、安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
1,、安裝前先檢查反擊破碎機(jī)設(shè)備是否完好,，在運(yùn)輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā),，請及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱,、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致,，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3,、安裝時(shí)需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直,，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機(jī)架體的地腳螺栓是否已緊固,。
4,、在安裝反擊破碎機(jī)板錘時(shí)，注意每塊板錘的重量是否一致,，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小,。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個(gè)進(jìn)料斗裝置,，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷,，在反擊破碎機(jī)出料口下部也要配備一個(gè)破碎物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽裝置。
6,、在次起動反擊破前,，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測,，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍,。廠家一般出廠時(shí)調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm，第二間隙20mm,。
反擊破碎機(jī)
二,、調(diào)試期間的注意事項(xiàng)：
1、檢查反擊破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異常物料,，比如殘留金屬物品等,。
2,、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3,、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉,。
三、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要注意：
1,、在啟動反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn),，確保機(jī)器無任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動。
2,、空負(fù)荷試車須遵循先點(diǎn)動后連續(xù)的原則,，確認(rèn)無異常響聲后再投入空負(fù)荷試車。
3,、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常振動及響聲?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí),，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機(jī)安裝調(diào)試
四,、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：
反擊破碎機(jī)在空負(fù)荷試車情況正常后,，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間一般不少于4小時(shí),。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況,、板錘的定位情況,、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整。
五,、后期運(yùn)行期間的調(diào)試注意事項(xiàng)：
1,、反擊破碎機(jī)在開機(jī)前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除,，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2,、機(jī)器應(yīng)勻速給料,，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，建議在皮帶輸送機(jī)上方安裝除鐵器,，可以降低反擊破碎機(jī)的故障率,。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，待機(jī)器安全停機(jī)后,，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞,，確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機(jī)給料,。
4,、反擊破碎機(jī)啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機(jī)必須等物料全部破碎并排出機(jī)外,。
以上就是反擊破碎機(jī)在安裝調(diào)試運(yùn)行過程中需要注意的幾個(gè)事項(xiàng),，希望對使用者有所幫助。

在購買破碎機(jī)前,，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量,，比如：給料裝置、輸送設(shè)備,、振動篩分,、電動機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點(diǎn),，我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型,，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔,，其特點(diǎn)是破碎比大,、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中,、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求,。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料,，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí),，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間,。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置,。
二,、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1,、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重,；
2,、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3,、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大,、小塊分布不均勻）；
4,、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）,；
5、破碎腔四周給料分布不均,；
6,、缺少給料啟停控制裝置,；
7,、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8,、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足,；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10,、物料過硬或過韌；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足,。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低,，而且可能會損壞機(jī)器,。

一般檢查時(shí)間在顎式破碎機(jī)完成后，冷卻五六個(gè)小時(shí)后開始,。檢查員首先檢查錐形表面的平整度,，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術(shù)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換,。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時(shí)更換,。
對于帶有破碎錐體的空機(jī)器的操作，在啟動機(jī)器之前,，檢查設(shè)備是否安裝良好,。一切都很正常，可以打開,。在空操作期間,，須檢查設(shè)備的密封，卡住,，摩擦和沖擊和其他問題,。
試運(yùn)行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺,，是否有過大的噪音,，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內(nèi),。錐體投入正式工作后,，工作人員需要將滾動軸承溫度計(jì)插入軸承座的油控中，每小時(shí)測量一次,，知道溫度穩(wěn)定。
對于顎式破碎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備,，須由專人負(fù)責(zé)管理,，確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期保養(yǎng)和維修,，確保顎式破碎機(jī)不影響整個(gè)生產(chǎn)過程,。配備一些易損的顎式破碎機(jī)配件，以備不時(shí)之需,。 這可確保在發(fā)生故障時(shí)一次修復(fù)設(shè)備,。
顎式破碎機(jī)應(yīng)具備完整的使用管理制度，須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定,，對個(gè)人實(shí)施責(zé)任,，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，避免操作不當(dāng)造成的后果,。
鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板,、活動鄂板、機(jī)架,、上下護(hù)板,、
調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機(jī)使用過程中和出現(xiàn)問題時(shí)能起到很好的幫助作用,。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評測指標(biāo),，顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度,。礦石被破碎后,，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比,。它表示礦石破碎后,，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種：
1,、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計(jì)算粒度法我國在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法,，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機(jī),、其排料粒度不是由排料口大小來決定的,。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算,，又稱平均破碎比
特點(diǎn)
1,、噪音低，粉塵少,。
2,、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻,。
3,、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠,，運(yùn)營費(fèi)用低,。
4、潤滑系統(tǒng)可靠,，部件更換方便,，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。
5,、破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6,、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7,、排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求,。

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