1,、生產(chǎn)能力
一般在破碎機設(shè)備生產(chǎn)出廠的時候,，銘牌上會標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力,，一般以每小時多少噸為單位,，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量,，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費的現(xiàn)象發(fā)生。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過破碎機工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設(shè)備,，進行“閉路循環(huán)”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3,、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時,，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機設(shè)備被破碎后,，通過排料口排出,，但此時物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進行篩選后,，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū),；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機循環(huán)輸送至破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4,、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行,，出來的料大小不一,，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機進料口和排料口
5,、給料
簡單說就是給破碎機提供生產(chǎn)原料,，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機,、懸掛給料機,、板式給料機等設(shè)備；給料機設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機。
6,、破碎腔
破碎機機體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔,，一般的破碎機設(shè)備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設(shè)計方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機是反擊轉(zhuǎn)子和主機襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”,，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設(shè)計時都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題,，比如頭破顎式破碎機,，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過給料口進入破碎過程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中,，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8,、排料口尺寸
是指破碎機生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當(dāng)機器破碎元件旋擺到接近位置時,，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口,；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離,。當(dāng)破碎機排料口處于開口狀態(tài)時,，里面的物料會被迅速排出。

近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加,，破碎機的應(yīng)用也越來越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線,、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加,。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板、反擊破方鋼,、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼、高鉻,、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1,、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行,，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定,，拆去板錘定位零件,，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機架吊出,。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打,。
2,、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可,，按正確的步驟對板錘進行拆卸,，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率,。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷,、開槽螺母,、螺栓,，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟,。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查,。
2,、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動,、軸承密封,、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查,，并結(jié)合檢驗周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整,。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”,，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能,、低耗,、出砂率高，其性能在各種礦石細破設(shè)備中有主導(dǎo)地位,，是目前炙手可熱,、實用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對大理石,、巖石,、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂,，目前被廣泛應(yīng)用于公路,、機場、水利等行業(yè),。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計的,。當(dāng)石料（俗稱物料）進入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后,，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的,。沖擊破主機內(nèi)的反擊襯板磨損小,，是因為被沖擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出,，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動,，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計成自己所需要的粒度要求,。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義,，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度,。通過稀油站潤滑,，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油,、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機,。沖擊破的特點是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問題,，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本,。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機,，會造成機器的主軸受力偏向一個方向,，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此,，雙電機的設(shè)計思路**了設(shè)備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小,，而采用雙電機能足夠**功率,，確保機器轉(zhuǎn)速達到標(biāo)準(zhǔn)。
3,、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式,，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度,，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件,，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料,，由此在使用過程中其錘頭、板錘,、反擊板磨損很快,，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2,、轉(zhuǎn)子的造價高,，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,，特別是炎熱的夏天,。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器,，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低,。

在購買破碎機前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動篩分、電動機,、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一,、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中,、細碎才能達到粒度要求。
2,、粗破階段需要勻速地給料,，并且給料時需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進行給料時,，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間,。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置,。
二、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1,、破碎機進料時含有粘性物料，影響設(shè)備正常運作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重,；
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率,；
8,、輸送設(shè)備的運輸能力不足；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10、物料過硬或過韌,；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三,、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器,。

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