1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時(shí)候,，銘牌上會(huì)標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量,，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時(shí)多少噸為單位,，也有廠家以公斤（kg）為單位,。這個(gè)參數(shù)能讓購(gòu)買(mǎi)者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購(gòu)買(mǎi)者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備,，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余,、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
2,、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說(shuō)的產(chǎn)品粒度,，是指成品物料通過(guò)破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測(cè)量單位,，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”,，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制粒度大小的。廠家所說(shuō)的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的,，是通過(guò)生產(chǎn)線中的振動(dòng)篩設(shè)備,，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3,、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時(shí),，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)設(shè)備被破碎后,，通過(guò)排料口排出，但此時(shí)物料的大小各異,，通過(guò)篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后,，符合粒度大小的從振動(dòng)篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過(guò)粒度大小的石料繼續(xù)通過(guò)輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎,，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán),。
4、開(kāi)路循環(huán)
是指客戶對(duì)石料粒度大小沒(méi)有特定的要求,，只要一次性通過(guò)破碎機(jī)就行,，出來(lái)的料大小不一，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm,，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間,，成品粒度非常不均勻,，這種生產(chǎn)模式就稱為開(kāi)路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5,、給料
簡(jiǎn)單說(shuō)就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料,，給料是通過(guò)破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的，比如常見(jiàn)產(chǎn)品有：振動(dòng)喂料機(jī),、懸掛給料機(jī),、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的,，如果過(guò)大的石頭要通過(guò)小型給料機(jī)振動(dòng)輸送給頭破設(shè)備,，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī),。
6,、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔,，區(qū)別在于其設(shè)計(jì)方式不同,，腔體的大小、構(gòu)造,、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率,，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號(hào)的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同,，比如顎式破碎機(jī)是動(dòng)顎和定顎形成的深V型破碎腔,，物料落入到兩者之間，通過(guò)動(dòng)顎偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而擠壓石塊形成破碎,；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔,，物料通過(guò)板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過(guò)程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過(guò)軋臼壁和破碎壁之間形成的空間,，物料經(jīng)過(guò)兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的,，優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7,、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”,，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)都廠家都會(huì)考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問(wèn)題,，比如頭破顎式破碎機(jī),，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小,，經(jīng)過(guò)給料口進(jìn)入破碎過(guò)程,，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過(guò)程中，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸,，否則會(huì)造成碎石堆積而無(wú)常生產(chǎn),。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小,，排料口尺寸還包括兩個(gè)術(shù)語(yǔ)：小排料口尺寸和開(kāi)口排料口尺寸,，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口,；而開(kāi)口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時(shí),，兩個(gè)破碎元件底部?jī)牲c(diǎn)間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開(kāi)口狀態(tài)時(shí),，里面的物料會(huì)被迅速排出,。

近年來(lái)，隨著砂石骨料需求的不斷增加,，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線,、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加,。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板、反擊破方鋼,、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼、高鉻,、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1,、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開(kāi)，以方便后面工作的進(jìn)行,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門(mén)位置，然后將轉(zhuǎn)子固定,，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出,，然后將板錘沿軸向從檢修門(mén)處推出,，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打,。
2,、板錘的安裝：
對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可,，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸,，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率,。
襯板的更換步驟
1,、打開(kāi)后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷(xiāo),、開(kāi)槽螺母,、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換,。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運(yùn)行后,，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查,。
2、每周運(yùn)行后對(duì)反擊式破碎機(jī)的電機(jī),、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng),、軸承密封,、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查,，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整,。

沖擊式破碎機(jī)簡(jiǎn)介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”,，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能,、低耗,、出砂率高，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位,，是目前炙手可熱,、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對(duì)大理石,、巖石,、鵝卵石、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路,、機(jī)場(chǎng),、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的,。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個(gè)入料口形成自然下落的過(guò)程中,，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況,，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞,，因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小,，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊,，由此形成的二次破碎沒(méi)有對(duì)反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán),，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊,，形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成相互撞擊、摩擦,、破碎后直接從下部出料口排出,，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個(gè)閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動(dòng),，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求,。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是采用稀油站,，顧名思義,，潤(rùn)滑稀油站的作用是潤(rùn)滑、控制油溫和控制油的純凈度,。通過(guò)稀油站潤(rùn)滑,，可以有效的控制兩個(gè)油泵的稀油供給，時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備有無(wú)漏油,、檢測(cè)壓力以及后**油溫過(guò)高會(huì)立刻提醒并停機(jī),。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過(guò)稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài),，因此解決了軸承發(fā)熱的問(wèn)題,，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長(zhǎng)了客戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命,，并大大減少了投資成本,。
2、采用2個(gè)電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī),，會(huì)造成機(jī)器的主軸受力偏向一個(gè)方向,，這種長(zhǎng)期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸,，因此,，雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路**了設(shè)備主軸的均衡受力,；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來(lái)維持，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過(guò)程率過(guò)小,，而采用雙電機(jī)能足夠**功率,，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3,、維護(hù)開(kāi)啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開(kāi)啟裝置是自動(dòng)液壓開(kāi)啟方式,，這樣有效快速的可以打開(kāi)設(shè)備上蓋，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度,，可以節(jié)省人工,，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件，增加了工作效率,。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個(gè)方面：
1,、由于沖擊破的工作原理是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料，由此在使用過(guò)程中其錘頭,、板錘,、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料,。
2,、轉(zhuǎn)子的造價(jià)高，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失,，因此在對(duì)沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過(guò)程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度,，特別是炎熱的夏天。
3,、沖擊破使用過(guò)程中容易進(jìn)入鐵溜子,，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時(shí)間在10-20分鐘,，這樣使得工作效率大大降低,。

在購(gòu)買(mǎi)破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī),、破碎機(jī)襯板等選型問(wèn)題都是需要深度考慮的問(wèn)題,。那么就以上幾點(diǎn),，我們?cè)敿?xì)述說(shuō)一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型,，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔,，其特點(diǎn)是破碎比大,、粒形大小均勻度差，需要通過(guò)二破再次中,、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求,。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料,，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適,，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí),，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間,。
3,、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置,。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1,、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重,；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％,；
3,、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過(guò)大（大、小塊分布不均勻）,；
4,、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5,、破碎腔四周給料分布不均,；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7,、沒(méi)有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8,、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足,；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10,、物料過(guò)硬或過(guò)韌；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三,、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重,，破碎效率降低,，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。

http://fiyatmukayese.com