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內(nèi)蒙古石英破碎機-智造大觀 反擊破碎機 直銷價格
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產(chǎn)品描述

型號破碎機 貨號破碎機 類型其他 作用對象其他 訂貨號破碎機 應(yīng)用領(lǐng)域破碎機 是否跨境貨源 規(guī)格破碎機 粉碎程度其他 生產(chǎn)能力50~200
反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點:
一,、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能和技術(shù)要求,了解必要的操作規(guī)范,,并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程,;
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備,;
反擊式破碎機
三,、設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認真檢查,,并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定,。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫軸線)分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線,。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm,;
四、機體安裝注意事項:
1,、機面要求平直,,機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固,;
2,、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修,;
3,、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料,;
4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置,,常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),,如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五,、在安裝,、更換或調(diào)整反擊破板錘時,應(yīng)注意板錘的稱重,。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài),。在次啟動之前和較長時間運行后,須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙,。方法如下:用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,,確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項:新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,,故新機次使用(或新?lián)Q板錘)后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,,以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,,用戶方可根據(jù)使用需要,,調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六,、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,。在機殼上需裝進料斗,同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部,。
七,、反擊破試運行的準(zhǔn)備工作:
1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料,;
2,、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固;
3,、檢查各檢修門是否密封,,各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,使其關(guān)閉后有較好的氣密性,;
4,、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八,、空負荷運轉(zhuǎn)
1,、在啟動電動機試車前,宜先人工盤車實驗,,確認無異常響聲后再空負荷啟動,;
2,、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,確認無異常響聲后再空負荷試車,;
3,、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動及聲響,??者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,軸承溫度穩(wěn)定,,其溫升不超過30℃,。
九、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后,,方可進行負荷試運轉(zhuǎn),。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
十,、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,,物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,這樣既保證生產(chǎn)能力,,又可避免堵料,、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,,延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖,。當(dāng)破碎機超負荷時,,輸送帶便可率先自動切斷電源,停止給料,。
十一,、破碎機停機
每次停機前應(yīng)先停止進料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機,。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,,應(yīng)對所有連接螺栓,地腳螺栓的緊固情況,,板錘的定位情況,、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調(diào)整,。
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露天礦山生產(chǎn)離不開破碎設(shè)備,,采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度,提高生產(chǎn)效率,。露天礦山地表破碎站按照破碎設(shè)備與地基的固定程度分為:移動式,、半移動式,、半固定式、固定式,。本文分析對比了這4種破碎站的分類及其優(yōu)缺點,,希望給您選擇帶來一些幫助。
移動式破碎站
一般是集給料,、破碎,、輸送為一體,行走采用履帶式或輪胎式(也有邁步式),,能在采場隨著作業(yè)面的移動而隨時調(diào)整位置,。
優(yōu)點:
取代自卸卡車,降低采購成本,;降低運輸成本50%~70%,;降低備件成本;降低人工成本,;減少采場路面維護,;兼具安全環(huán)保的特點。因為是三位一體設(shè)備,,且與之相連接的連續(xù)運輸設(shè)備是皮帶機,,所以履帶式移動式破碎站在大型露天礦山應(yīng)用較宜,適用于大規(guī)模,、連續(xù)開采工藝,。
缺點:
設(shè)備復(fù)雜、價格昂貴,,一次性投資太大,,礦山在經(jīng)濟上難以承受。
半移動式破碎站
半移動式破碎站是將機體安放在露天采場內(nèi)合適的工作水平上,,隨著作業(yè)臺階的推進,、延伸用履帶式運輸車或其它牽引(拉拽)設(shè)備將破碎機組進行整體(或分體)運移。
半移動式破碎站典型的特征,,是與地面無混凝土基礎(chǔ)連接,,其服務(wù)年限從幾個月到幾年不等,其一次遷移時間通常不超過48h,。
半移動式破碎站與移動式破碎站的區(qū)別除了移設(shè)時間外,,比較重要的一個特點是設(shè)備布置的部位,半移動式破碎站通常布置于采場的工作幫上,,且礦巖運距小于3km的位置上,,當(dāng)采場臺階延伸到汽車合理的運距和爬升高度外,再進行下一次移設(shè),。
移動式破碎站
優(yōu)點:
既具備了可以移動的優(yōu)勢,,又克服了半固定建站和移設(shè)時間長的缺點,,不必建大型基礎(chǔ);可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上,。設(shè)備相對小,,質(zhì)量輕,便于拆裝起吊,,移設(shè)更加靈活便捷,;移設(shè)頻次較多,一次移設(shè)作業(yè)時間短,,能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性,。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個過渡方式,從與地面的連接看,,破碎機架與地面有了堅固的連接(基巖部位可采用錨樁連接,,松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)),從布設(shè)的位置看,,一般要固定在采場的固定幫上,,盡可能減少移設(shè)頻次,提高使用周期,,尤其是用于巖石破碎與運輸?shù)?,這一點尤為重要。
半固定式破碎站移設(shè)時,,只有與基礎(chǔ)有螺栓連接的設(shè)備本體可拆解移動再利用,,埋在地表以下的基礎(chǔ)則廢棄掉。
優(yōu)點:
半固定式破碎站因為有堅固的基礎(chǔ),,因此在選型時可大型化,,適用于處理能力較大的礦山,服務(wù)周期長,。
缺點:
要建固定基礎(chǔ),,建設(shè)周期長,,移設(shè)工程量大,,移設(shè)作業(yè)時間長,土建費用較高,。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場境界外,,或設(shè)置在采場內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置,不受采場臺階推進延深的影響,,與地面有永久固定基礎(chǔ)連接,,建成后永久使用,不移設(shè),。其給料方式具有多樣性,,可以汽車直接卸入,,也可以設(shè)緩沖料倉由放礦裝置給人,固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車間,,與礦山同壽命,。
缺點:
其的缺點是礦石運距長,運輸成本大,,且不宜合理調(diào)整,。
綜合分析
(1)移動式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動式,典型行走方式為輪胎式,,履帶式,,邁步式;從布設(shè)位置上,,一般位于采場作業(yè)面,,要隨著采掘工作面推進而靈活移動。
(2)半移動式破碎站,,自身不具備行走功能,,需整體或分體借助專門的移設(shè)工具來運移,無需與地面連接,。雪橇式破碎站也劃入此類中,。從布設(shè)位置上,要布置在工作幫或非工作幫,,隨著臺階下降,,汽車運距增大,而遷移到下方的合適位置,。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接,,破碎機需要安裝在有效的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上,在布置部位上,,要放在固定幫上,,當(dāng)然也有一些例子,因為地形地質(zhì)條件所限,,需要在工作幫上建筑較為堅固的基礎(chǔ)來安放破碎機,,也歸入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分類上沒爭議,,有堅固的基礎(chǔ),,在采場之外長時間使用,運距較為堅固,,不宜調(diào)整,。
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顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項,,同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn),請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,,并在其完全磨損前予以更換,。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響,。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重,。因此,調(diào)換使用(上下顛倒)可延長壽命,。
如果顎板底端磨損嚴重,,顛倒后,破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險,。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,,繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,,上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板,。
由于顎板的磨損受多個因素的影響,因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案,,并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言,,如果經(jīng)常顛倒使用顎板,,則磨損將比較均勻,對咬入角的影響也比較小,。
條簡單的規(guī)則是:
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%(剩余 70%),,這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,,則這時應(yīng)進行第2 次顛倒,。
– 在顎板磨損得與齒基水平后,再調(diào)換也不會有用處,,這時應(yīng)該更 換顎板,。
注意! 在顎板完全磨損前進行更換,,常常是大有裨益的,。
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正確使用與維護設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),,是由操作工人和維護人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細則來對設(shè)備進行一系列的維護工作,,也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備,很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,,但是破碎機使用很久不清理的話,,就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響,因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,,下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,,主要包括五個方面:
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,,如果有,,及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留有下任何污漬或灰塵,。
2,、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,,看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,,有的話應(yīng)及時處理,保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,,否則可能會影響成品的質(zhì)量,。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,,注意,,要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時,,先清理周邊的的余料,,然后清理錘頭上的剩余物料;由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,,在選轉(zhuǎn)刀盤時,,金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆,;清潔時,,我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,,清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,,用75%乙醇擦拭清潔即可,之后便可以關(guān)閉破碎腔,。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行,,以減少設(shè)備啟動時的負荷。
4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,,主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作,。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位,還要對設(shè)備的軸承進行清理,,軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,,散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,會影響設(shè)備壽命和性能,,嚴重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,,所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理,細沙類的附著物也是一樣,,保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責(zé),對設(shè)備的清理進行一個安排,,有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的原則,,做到定期保養(yǎng),、強制進行,正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。
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