正確使用與維護設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),，是由操作工人和維護人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細則來對設(shè)備進行一系列的維護工作,，也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備,，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響,，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1,、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,，不要留有下任何污漬或灰塵,。
2、清理破碎機進,、出料口檢查進料口和出料口,，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理,，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,，否則可能會影響成品的質(zhì)量。
3,、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,，注意，要先斷開電源再清理,。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料,，然后清理錘頭上的剩余物料,；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時,，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時,，我們需要使用毛巾,、毛刷等清潔工具清理,，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可,，之后便可以關(guān)閉破碎腔,。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行，以減少設(shè)備啟動時的負荷,。
4,、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃,。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,，保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作。
5,、清理破碎機軸承除了以上部位,，還要對設(shè)備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,，會影響設(shè)備壽命和性能，嚴重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理,，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行,。
破碎機清理工作需要有專人來負責,，對設(shè)備的清理進行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行,。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng),、強制進行,，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,。

一般檢查時間在顎式破碎機完成后,，冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度,，看是否有任何不平整,。如果是，請通知技術(shù)人員進行轉(zhuǎn)換,。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時更換,。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作，在啟動機器之前,，檢查設(shè)備是否安裝良好,。一切都很正常,，可以打開。在空操作期間,，須檢查設(shè)備的密封,，卡住，摩擦和沖擊和其他問題,。
試運行期間,，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音,，確保氣缸搖晃不超過0.5mm,，噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后,，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中,，每小時測量一次，知道溫度穩(wěn)定,。
對于顎式破碎機等大型生產(chǎn)設(shè)備,，須由專人負責管理，確保設(shè)備正常運行,，定期保養(yǎng)和維修,，確保顎式破碎機不影響整個生產(chǎn)過程。配備一些易損的顎式破碎機配件,，以備不時之需,。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復(fù)設(shè)備。
顎式破碎機應(yīng)具備完整的使用管理制度,，須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定,，對個人實施責任，工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),，避免操作不當造成的后果,。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板,、機架,、上下護板、
調(diào)整座,、動鄂拉桿等組成,。很好的了解鄂式破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標,，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度,。礦石被破碎后,，粒度變小,，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,，粒度縮小的倍數(shù),。破碎比的計算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設(shè)計中常采用這種計算方法,，因為設(shè)計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2,、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的,。
3,、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比
特點
1,、噪音低,，粉塵少。
2,、其破碎比大,，產(chǎn)品粒度均勻。
3,、結(jié)構(gòu)簡單,，工作可靠，運營費用低,。
4,、潤滑系統(tǒng)可靠，部件更換方便,，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單,。
5、破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進料能力與產(chǎn)量,。
6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上,。
7、排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求,。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板,、動顎楔塊和邊護板構(gòu)成,。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn),，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,，并在其完全磨損前予以更換,。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響,。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重,。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命,。
如果顎板底端磨損嚴重,，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風險,。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板,。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一,。應(yīng)定期檢查磨損圖案,，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言,，如果經(jīng)常顛倒使用顎板,，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小,。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%）,，這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,，則這時應(yīng)進行第2 次顛倒,。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處,，這時應(yīng)該更 換顎板,。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換,，常常是大有裨益的,。

在購買破碎機前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備,、振動篩分、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題,。那么就以上幾點,，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過二破再次中,、細碎才能達到粒度要求。
2,、粗破階段需要勻速地給料,，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當控制,。在進行給料時,，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間,。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當,，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二,、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1、破碎機進料時含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重；
2,、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％,；
3、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大,、小塊分布不均勻）,；
4、物料濕度太大（濕度遠大于4%）,；
5,、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置,；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率,；
8,、輸送設(shè)備的運輸能力不足；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10、物料過硬或過韌,；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三,、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重,，破碎效率降低,，而且可能會損壞機器。

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