近年來(lái),，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,，常用于水泥生產(chǎn)線,、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域,，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘,、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘,、反擊破襯板,、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等,，配件均由高錳鋼,、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成,。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷,。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先,，用的翻蓋裝置將后上架打開,，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置,，然后將轉(zhuǎn)子固定,，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出,，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,，或者從機(jī)架吊出,。為了方便板錘的拆卸,，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2,、板錘的安裝：
對(duì)板錘進(jìn)行安裝時(shí),，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對(duì)板錘進(jìn)行拆卸,，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間,，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。
襯板的更換步驟
1,、打開后上蓋,，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷,、開槽螺母,、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換,。如安裝新的襯板,，倒置上述步驟,。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對(duì)反擊破進(jìn)行全面的檢查,。
2,、每周運(yùn)行后對(duì)反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤(rùn)滑進(jìn)行一次全面檢查,。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,、皮帶傳動(dòng)、軸承密封,、反擊襯板,、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修,。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí),，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

立軸沖擊式破碎機(jī)的工作原理如下：
設(shè)備運(yùn)行時(shí),，破碎物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式破碎機(jī),，經(jīng)散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,，在甩輪中被迅速加速,，然后高速?gòu)乃喠鞯纼?nèi)拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上,，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運(yùn)動(dòng),，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕,，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊,、摩擦和研磨作用而破碎,；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進(jìn)入下機(jī)殼卸料斗中卸料。本機(jī)型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、運(yùn)行平穩(wěn),、處理量大、成砂率高,、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點(diǎn),，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求,。
再簡(jiǎn)單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點(diǎn)：
1,、采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁,，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高,；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,，制砂與整粒只需更換料架和主機(jī)皮帶輪即可,；
3、立軸沖擊式制砂機(jī)可?選配采用獨(dú)立液壓起吊裝置,，使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便,，減少了設(shè)備停工時(shí)間；
4,、設(shè)計(jì)的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子,，可滿足不同工藝的需求；
5,、本設(shè)備配有?稀有潤(rùn)滑系統(tǒng),，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長(zhǎng),；

巖石的大小,、巖石的極限抗壓強(qiáng)度,、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,，今天小編先來(lái)和大家來(lái)談一下四個(gè)指標(biāo)中的前兩個(gè)：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度,。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,，根據(jù)巖石大小來(lái)選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來(lái)作對(duì)比,，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù),。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章,。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度,，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,，根據(jù)巖石的硬度來(lái)選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來(lái)和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來(lái)作對(duì)比,，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度,。巖石的硬度等級(jí)見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1,、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
2,、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
3,、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī)。
4,、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),，選擇反擊破+制砂機(jī)。

在購(gòu)買破碎機(jī)前,，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值,，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量,，比如：給料裝置,、輸送設(shè)備、振動(dòng)篩分,、電動(dòng)機(jī),、破碎機(jī)襯板等選型問(wèn)題都是需要深度考慮的問(wèn)題。那么就以上幾點(diǎn),，我們?cè)敿?xì)述說(shuō)一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
一,、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1,、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響,，比如顎破是V型腔,，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差,，需要通過(guò)二破再次中,、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2,、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料,，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制,。在進(jìn)行給料時(shí),，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍,，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間,。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置。
二,、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些,？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料,，影響設(shè)備正常運(yùn)作,，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2,、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％,；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過(guò)大（大,、小塊分布不均勻）,；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）,；
5,、破碎腔四周給料分布不均；
6,、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7,、沒(méi)有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率,；
8,、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9,、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足,；
10、物料過(guò)硬或過(guò)韌,；
11,、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三,、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重,，破碎效率降低,，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。

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